第5章_表面质量.pdf

本章提要 第五章 机械加工表面质量及其控制 本章提要 生产任何一种机械产品，必须要求在保证质量的前提 下，做到高效率、低成本。机器零件的破坏，一般都是从表 层开始的，这说明零件的表面质量至关重要，它对产品质量 有很大影响。 研究表面质量的目的，就是要掌握机械加工中各种工艺 因素对表面质量影响的规律，以便应用这些规律控制加工过 程，最终达到提高表面质量、提高产品使用性能的目的。 中中 中中 zzchen@zzu.edu.cn zzchen@zzu.edu.cn 5.1 加工表面质量及对零件使用性能的影响 5.1 加工表面质量及对零件使用性能的影响 表面粗糙度评定参数 5.1.1 加工表面质量的概念 零件在机械加工后表层的微观几何 状误差和物理、化学及力 廓算术平均偏差Ra （Rough average ） 学性能。 微观不平度十点高度Rz 1．表面粗糙度、波纹度、纹理方向、表面缺陷 廓最大高度R 根据加工表面轮廓的特征 （波长L与波高H的比值），可将表面轮 y 廓的几何形状误差分为以下三种： 最大 廓峰高R 、最大 廓谷底R L ／H＞1000：称为宏观几何形状误差，例如圆度误差、圆柱度误 p m 差等，它们属于加工精度范畴； L ／H＝50～1000，称为波纹度，它是由机械加工振动引起的； 精度等级（ISO Tolerance ）IT6 ＝光洁度▽5 Ra 5.2 μm L ／H＜50，称为微观几何形状误差(表面粗糙度) 。 2．表层金属的力学物理性能和化学性能 材料的塑、韧性 2．表层金属的力学物理性能和化学性能 表层材料的物理力学性能，包括表层的冷作硬化、 金相组织的变化以及残余应力。 1）表层的冷作硬化 冷作硬化：机械加工过程中表层金属产 强烈的塑性变 ，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产 剪切滑移，晶粒被拉 长，这些都 使表层金属的硬度增加，塑性减小，统称为冷 作硬化。 1 2 ）表层金相组织变化 3 ）表层残余应力 机械加工过程中，在工件的加工区域，温度会急剧升 机械加工过程中由于切削变形和切削热等因素作用，在工件 高，当温度升高到超过工件材料金相组织变化临界点时，就 表层材料中产生的内应力，称为表层残余应力。 会发 金相组织变化。如磨削淬火钢件时，常会出现回火烧 补充：在铸、锻、焊、热处理