第六章-管罐强度设计2014.pdfVIP

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  • 2017-10-07 发布于湖北
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第六章-管罐强度设计2014

储罐及管道强度设计 第六章 立式储罐罐壁强度设计 6.1 罐壁钢板厚度计算 学习内容: 基本计算公式 立式圆柱形油罐壁厚计算步骤 目的要求: 了解油罐罐壁钢板厚度的计算方法,掌握壁厚计算的 基本步骤。 西南石油大学 6.1 罐壁钢板厚度计算 一、罐壁构造要求 罐壁圈板由多块钢板焊成,它们之间的焊缝(纵焊缝) 采用对接连接。罐壁相邻上下圈板的连接可用套筒式搭 接,圈板间的搭接长度常取35~60mm或(6~8)δ(δ为 罐壁板厚度),但最小不得少于30mm。 浮顶油罐的圈板之间均采用对接连接。 各圈罐壁的纵向焊缝应错开,其间距应不小于500mm。 对接连接的钢板若厚度大于6mm必须开坡口。 套筒式搭接焊时,罐壁外侧角焊缝采用连续焊,焊脚高 度不应小于焊缝上侧罐壁板厚的三分之二,且不小于4mm, 罐壁内侧角焊缝常采用间断焊。 出于稳定性要求的考虑,罐壁最小厚度应符合规定。 西南石油大学 6.1 罐壁钢板厚度计算 一、罐壁构造要求 根据焊接时不进行热处理并能保证焊接质量的要求, 焊制油罐的钢板许用最大板厚限制条件见表3-2。 由于δ/D很小,罐壁初在壁厚变化或与底板相联结处 考虑弯曲应力的影响外,其余可按薄膜理论计算。罐壁 各圈的壁厚按每圈的最大环向应力设计。 当只考虑液压产生的环向力时,则最大环向力位于每 圈的最小端,对由于上下圈板连接处因变截面而产生的 弯矩和剪力将使各圈板最下端的环向力减小,所以各圈 板环向应力的最大值出现在下端以上的某一个高度位置 上。理论分析和实测表明,对于中小容量的油罐这一高 度大约为0.3m,由于油罐操作时的内压很小,所以计算 时可不考虑。 西南石油大学 6.1 罐壁钢板厚度计算 二、罐壁设计厚度公式 设计厚度 :     C  C 0 0 计算厚度 :    H  0.3 D 0   2 因为:p p 0  H (工程流体力学)   —焊缝系数,一般取 =0.9。 这与API650的公式十分接近,区别之处为0.3与0.305。 西南石油大学 6.1 罐壁钢板厚度计算 三、变点设计法(API650) 底圈罐壁的计算壁厚公式:     H  0.305 D 01    2   0.022 H  HD  01 1.06         H  2 

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