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　　研讨组合机床文献综述 研讨组合机床文献综述_导读：时自动加工。3）加工精度稳定。因为工序固定，可5 机械系 文献综述黄 河 科 技 学 院 毕 业 设 计 (文 献 综 述 )1.摘要 第 1 页 组合机床是根据工件加工要求，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的 一种高效专用机床。 通用零部件通常占整个机床零部件的 70％～90％ [1] ，只需要根据被 加工零件的形状及工艺改变极少量的专用部件就可以部分或全部进行改装，从而组成适 应新的加工要求的设备。 由于在组合机床上可以同时从几上方向采用多把刀具对一个或 数个工件进行加工，所以可减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中，改善劳动条 件 ， 提高生产效率和降低成本 。 将多台组合机床联在一起，就成为自动生产线。 组 合机床广泛应用于需大批量生产的零部件，如汽车等行业中的箱体等。 另外在中小批量 生产中也可应用成组技术将结构和工艺相似的零件归并在一起，以便集中在组合机床上 进行加工。 关键词：特点、发展、转变 2.组合机床简介组合机床的通用部件按功能分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅 助部件 5 类 [ 2 ] 。 动力部件为机床提供主运动和进给运动，主要有动力箱（将电动机的 旋转运动传递给主轴箱）、切削头（装在各个主轴上，用于各单一工序的加工）、动力 滑台（用于安装动力箱或切削头，以实现进给运动）；支承部件用以安装动力滑台，包 括各种底座和支架；输运部件用以输送工件或主轴箱至加工工位；控制部件用以控制机 床的自动工作循环；辅助部件包括润滑、冷却和排屑装置等。 根据配置型式，组合机床 可分为单工位和多工位两大类。 其中单工位组合机床按被加工面的数量又有单面、 双面、 三面和四面 4 种 ，通常只能对各个加工部位同时进行一次加工；多工位组合机床则有 回转工作台式、往复工作台式、中长立柱式和回转鼓轮式 4 种，能对加工部位进行多次 加工。 组合机床一般可完成的工艺范围有：铣平面、刮平面、车端面、车锥面、钻孔、扩 孔、铰孔、镗孔 、倒角、 切槽、以及加工螺纹、滚压、拉削、磨削、抛光等。 组合机 床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件 [ 3] 。 加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转 运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、 切削内外螺纹以及加工外圆和端面等 [ 4 ] 。 有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转， 黄 河 科 技 学 院 毕 业 设 计 (文 献 综 述 ) 第 2 页 由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端 面加工。 本课题主要是对三面组合钻床机床进行设计，大量的资料都是来自大学期间所 学习的课本知识，对其归纳总结而成。 3.组合机床的特点 [3] ：1）主要用于棱体零件盒杂件的孔面加工。 2）生产效率高。 因为工序集中，可多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工。 3）加工精度稳定。 因为工序固定，可 5 研讨组合机床文献综述_(2)导读：等行业。1）行业企业产品结构的变化组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入WTO后与世界机床进一步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。从近两年是企业生产情况来看，数控机床与加工中心的市场需求量在 选用成熟的通用部件、精密夹具盒自动工作 循环来保证加工精度的一致性。 4）研制周期短，便与设计、制造和使用维护，成本低。 因为通用化、系列化、标 准化程度高，通用零部件占 70%-90%，通用件可组织批量生产进行预制或外购。 5）自动化程度高，劳动强度低。 6）配置灵活。 通用部件一般可以重复利用。 4.组合机床发展历史在我国，组合机床发展已有 28 年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已 深入到很多行业。 是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高 速发展必不可少的设备之一。 组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较 高的制造技术和成套工艺装备。 它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于 工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业 [ 5] [ 6 ] 。 1）行业企业产品结构的变化 组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、 军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入 WTO 后与世界机床进一步接 轨， 组合机床行业企业产品开始向数控化、 柔性化转变。 从近两年是企业生产情况来看， 数控机床与加工中心的市场需求量在上升， 而传统的钻、 镗、 铣组合机床则有下降趋势， 中国机床工具工业学会的《机床工具行业企业主要经济指标报表》是