浅谈神华煤制油厂污水处理中膜技术的应用探究.doc

浅谈神华煤制油厂污水处理工艺中膜技术的应用 李成 王建立 郝孟忠 范树军 (神华煤制油厂环保联合车间，内蒙古鄂尔多斯伊旗上湾 017209) 摘要：神华煤制油厂污水处理工艺先进，实现零排放的标准，膜技术也在污水处理中发挥着重要的作用，本文介绍了微滤膜和反渗透膜的技术特点以及在煤制油厂含盐污水处理工艺中的应用。 关键词：微滤 反渗透 技术特点 工艺 1前言 膜技术是一门迅速崛起的新兴的分离新技术，微滤膜、反渗透膜成功应用于水处理技术，与其他高科技产品一样，膜技术含量高，科技附加值高，其使用易于掌握[1]。神华煤液化含盐污水浓度高，成份复杂，采用常规方法处理效果不好，经过反复考证，选用了美国颇尔（Pall）微滤膜和美国通用公司（GE）的反渗透膜，对含盐污水进行深度有效的处理，从而实现污水回用，实现真正意义上的“零”排放。 2微滤膜、反渗透的技术特点 我厂之所以选用美国颇尔（Pall）微滤膜和美国通用公司（GE）的反渗透膜，是因为它们的处理效果、使用寿命在同类产品中都是首屈一指的。颇尔微滤膜的耐久力比几乎所有的超滤膜的耐久力强，这是颇尔反渗透膜保护性能出众的一个重要部分。经过微滤膜和反渗透膜处理之后分离效果十分明显，微滤膜和反渗透膜的技术特点详见表1。 表1 微滤膜和反渗透膜的技术特点[2] 膜类型 分离目的 透过组分 截流组分 推动力 膜类型 微滤 （MF） 溶液脱粒子、气体脱粒子 大量溶剂及少量溶质 0.05~15um粒子 压力差约100kPa 多孔膜 反渗透 （RO） 溶剂脱溶质、含小分子溶质溶液浓缩 大量溶剂 1~50nm粒子 压力差约1000~10000kPa 非对称膜或复合膜 3膜技术在含盐污水处理工艺中的应用 3.1来水状况 我厂的含盐污水包括循环水冷却塔排污水、凝结水处理站中和池废水和经氧化处理的煤制氢气化废水，各股水量和水质都有很大的不同，冷却塔排水的组分是基于将来水浓缩5倍并加入硫酸和阻垢剂以控制碳酸钙和二氧化硅的结垢的基础上得出的。冷却塔排污中含有一定量的悬浮物，来自冷却过程。冷凝回收所指似乎为凝液精制过程所用的离子交换树脂再生时所用的再生剂。这一来水的组成主要是硫酸钠(Na2SO4)，来自再生剂：氢氧化钠和硫酸。汽化炉废水的组成相对较为复杂，含有一定量的重金属，氰化物和氨。为了蒸发操作的安全进行，消灭水中所含的氰化物是非常重要的，以避免向工厂周围的空气排出氰化物气体。汽化炉废水中还含有少量硫酸根和其他还原性化合物。电厂废水是来自用于锅炉上水精制的离子交换树脂的再生废水。这股废水的盐分含量非常高，可以认为，将此股废水与RO浓液混合沉淀，之后再将其送至蒸发器是比较经济的。具体水量、水质见表2和表3。 表2 含盐污水水量一览表 污水类别量(m3/h)量(m3/h) (mg/L) 冷却塔排污 (162t/h) 电厂废水 (74 t/h) 凝结水回收 (10t/h) 气化炉废水 (40t/h) 浊度 pH 7~9 6~9 总硬度(CaCO3) 738 1476.3 暂时硬度 (CaCO3) 671 1341.2 永久硬度 (CaCO3) 68 135.1 k+ 12 24 10 Na+ 480 2482 628 2930 Ca2+ 171 341 400 Mg2+ 76 152 40 NH4+ 30 0 Cl 151 301 970 4940 SO42- 1445 6822 50 HCO3- 170 340 Fe 2 3.1 50 Cu 0.02 游离 CO2 7 13.2 F- 30 硅SiO2 176 351 COD(以O2计) 180 100 100 300 溶解固体 2285 11077 1607 7800 阴离子洗涤剂 0.5 悬浮固体 200~500 100 含盐量 2532 5046 油 Ba2+ 0.4 As 0.1 Co 0.01 Cd 0.01 Cr 1 Hg 0.003 Mn 0.03 Mo 0.4 Ni 0.5 P 1 Pb 0.1 U 0.3 V 0.05 Zn 0.02 CN- 游离 10 CN- 化合 25 SCN- 5 Br- 6 B 5 Se2-/H2Se 45 总硫化物 5 BOD 200 TIC 总无机物 30 TOC 总有机物 125 3.2处理工艺 含盐污水膜处理工艺流程见下图： 进水