实测实量实施规定探究.docVIP

工程实测实量实施规定 1.混凝土结构工程 1.1基本原则 1.1.1根据施工进度，在结构拆模后，及时对拆空楼层进行实测实量工作。 1.1.2每层顶板支撑体系拆完后，2天内完成垃圾清理、周转材料倒运和螺栓眼封堵，达到标准要求后，进行实测实量工作。（垃圾清理、周转材料倒运和螺栓眼封堵，纳入实测实量检查内容。） 1.1.3根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每段每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测段要选取10个实测区。 1.1.4当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测段选取5个实测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。 1.1.5实测实量完成后，实测人员统计实测结果，列出整改问题，并对现场整改部位进行现场标记，以质量整改单形式下发给施工队，要求在规定时间内，按照修补方案进行剔凿、修补整改，完成后报项目部质量检查人员进行复测。 1.1.6实测实量质量检查人员，对每次实测实量的整改问题，进行逐一分析，并告知质检员、栋号工长在过程巡查和验收中，对出现问题部位注重检查。 1.1.7实测实量人员每月汇总统计，按楼号进行整理，结果对作为栋号工长、质检员及劳务队质量管理工作评价的依据。 1.2截面尺寸偏差（砼结构） 1.2.1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 1.2.2合格标准：截面尺寸偏差[－5，+8]mm 1.2.3测量工具：5M钢卷尺 1.2.4测量方法和数据记录 （1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。 （2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300MM 和1200MM各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 1.2.5示例 1.3表面平整度（砼结构） 1.3.1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 1.3.2合格标准：[0，8]mm 1.3.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 1.3.4测量方法和数据记录： （1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。 当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。 （3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。 砼柱：可以不测表面平整度。 1.3.5示例： 1.4垂直度（砼结构） 1.4.1指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。 1.4.2合格标准：[0，8]mm 1.4.3测量工具：2米靠尺 1.4.4测量方法和数据记录： （1）剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。 （2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。 砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 1.4.5示例： 1.5顶板水平度极差（砼结构） 1.5.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度 1.5.2合格标准：[0，15]mm 1.5.3测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪） 1.5.4测量方法和数据记录： （1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与