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2017 造价工程师《安装计量》考点速记：除锈刷油衬里 除锈、刷油和衬里 一、除锈(表面处理) (一)钢材表面原始锈蚀分级钢材表面原始锈蚀分为 A、B、C、D 四级。 级——全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面; 级——已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面; 级——氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面; 级——氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。 (二)钢材表面除锈质量等级 钢材表面除锈质量等级分为：手工或动力工具除锈 St 2、St3 两级;喷射或抛射除锈 Sa1、Sa2、Sa2.5、 Sa3 四级。 St 2——彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。可保留粘附在钢材表面且不能被钝油灰刀剥掉的氧化皮、锈和旧涂层。 St 3——非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比 St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sa 1——轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa 2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 Sa 2.5——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa 3——非常彻底除掉金属表面的一切杂物，表面无任何可见残留物及痕迹，呈现均一金属本色，并有一定粗糙度。 (三)金属表面处理方法 钢材的表面处理方法主要有手工方法、机械方法和化学方法三种。目前，常用机械方法中的喷砂处理。 1.手工方法 适用于一些较小的物件表面及没有条件用机械方法进行表面处理的设备表面。即用砂皮、钢丝刷子或废砂轮将物体表面的氧化层除去，然后再用有机溶剂如汽油、丙酮、苯等，将浮锈和油污洗净，即可涂覆。 2.机械方法 适用于大型金属表面的处理。有干喷砂法、湿喷砂法、密闭喷砂法、抛丸法、滚磨法和高压水流除锈法 等。 3.化学方法 也称酸洗法，是使金属制件在酸液中进行侵蚀加工，以除掉金属表面的氧化物及油垢等。主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合。 酸洗法主要有以下几种方法： (1)用 50%的硫酸和 50%的水混合成稀硫酸溶液，将制品浸入，使表面铁锈除掉，再用清水洗去酸液，待干后即可涂覆。 (2)用浓度为 10%～20%的硫酸或浓度为 10%～15%的盐酸进行酸洗;也有用含有 5%～10%硫酸和 10%～15% 盐酸的混合液进行酸洗;还有用磷酸液进行酸洗。方法可采用涂刷、淋洒或浸泡等。注意酸洗温度应控制适当。经酸洗处理后的金属表面，必须用水彻底洗刷，然后用 20%的石灰乳或 5%的碳酸钠溶液，或者用其他稀碱液进行中和。经中和处理后的金属表面，应再用温水冲洗 2～3 次，然后用干净抹布擦净，并应迅速使其干燥，立即进行涂覆。 二、刷油(涂覆) 刷油是安装工程施工中一项重要工程内容。设备、管道及附属钢结构经除绣(表面处理)后，即可在其表面刷油(涂覆) (一)涂覆方法涂覆方法主要有下列几种： 1.涂刷法 2.喷涂法 3.浸涂法 4.电泳涂装法 (二)常用涂料涂覆方法 1.生漆 2.漆酚树脂漆 3.酚醛树脂漆 4.沥青漆 5.无机富锌漆 6.聚乙烯涂料 三、衬里 衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。根据不同的介质条件，大多数是在钢铁或混凝土设备上衬高分子材料、非金属材料，对于温度、压力较高的场合可以衬耐腐蚀金属材料。 (一)玻璃钢衬里 1.玻璃钢衬里构成 一般玻璃钢的衬里层是由四部分构成的，详见第一章第二节。 2.玻璃钢衬里施工工序 分层间断贴衬和多层连续贴衬方法的工序基本相同，所不同的是前者涂刷底漆后待干燥至不粘手后进行下道工序，每贴上一层玻璃纤维衬布后都要自然干燥 12～24h 再进行下一道工序。后者则是不待上一层固化就进行下一层贴衬，此方法工作效率显然比前者高，但质量不易保证。 (二)橡胶衬里 热硫化橡胶板衬里施工一般采用手工粘合，其工艺过程如图 2.4.1 所示： 1.设备表面处理 金属表面不应有油污、杂质。一般采用喷砂除锈为宜，也有采用酸洗处理。对铸铁件，在喷砂前应用蒸汽或其他方法加热除去铸件气孔中的空气及油垢等杂质。 2.胶浆的配制 3.涂刷胶浆 一般施工温度不低于 15℃，但也不宜超过 30～35℃。设备与橡胶板一般至少要涂刷三层胶浆。每层用胶浆浓度不同，第一层较稀，第二层较浓，第三层更浓一些。每次涂刷后的干燥时间一般为 10～30min 4.硫化 硫化是生胶与硫磺