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实验十二复杂轴类零件加工仿真2 一、实验目的； 掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配 能够对综合轴类零件加工质量进行分析。 二. 实验设备、材料及工具 计算机 数控仿真软件（南京斯沃） 三. 实验内容 四. 实验步骤 1.加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 装夹工件毛坯，伸出卡盘长度mm。 用试切对刀的方法对刀。 定位，用G01车端面，退刀。 用外圆车削循环（G71）加工零件外形轮廓至尺寸要求。用端面车削循环(G94)加工4×1.5的退刀槽，用端面粗车循环（G72）车削凹入部分，用精加工循环（G70）精车（G72，G71）加工过的部分，用螺纹切削循环（G92）车削螺纹，用端面车削循环（G94）车断。 2.应用的刀具 T0101 T0202 T0303 T0404 形 状 类型 75°粗车外圆刀 外圆刀 3．选择切削用量 调整车床主轴速度及进给量：外圆车刀，粗车500r/min，F80；精车800r/min，F50；切槽刀，400r/min，粗车F50；精车F30 r/min。．编写程序清单（程序要求标注注释） 5.仿真 打开斯沃数控仿真加工系统、选择机床 机床回零点 选择毛坯、材料、夹具、安装工件 安装刀具 建立工件坐标 上传NC语言 自动加工