FANUC系统报警代码表2011.docVIP

FANUC系统报警代码表程序报警(P/S报警)报警号 报??警??内??容000 修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。001 TH报警，外设输入的程序格式错误。002 TV报警，外设输入的程序格式错误。003 输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。004 程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“－”。005 一个地址后面跟着的不是数字，而是另外一个地址或程序段结束符。006 符号“－”使用错误（“－”出现在一个不允许有负值的地址后面，或连续出现了两个“－”）。007 小数点“. ”使用错误。009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。010 指令了一个不能用的G代码。011 一个切削进给没有被给出进给率。014 程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能）。015 企图使四个轴同时运动。020 圆弧插补中，起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。021 圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。029 H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。030 使用刀具长度补偿或半径补偿时，H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。037 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。038 由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。043 指令了一个无效的T代码。044 固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。046 G30指令中P地址被赋与了一个无效的值（对于本机床只能是2）。051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。053 自动切角或自动圆角程序段中，符号“，”后面的地址不是C或R。055 自动切角或自动圆角程序段中，运动距离小于C或R的值。060 在顺序号搜索时，指令的顺序号没有找到。070 程序存储器满。071 被搜索的地址没有找到，或程序搜索时，没有找到指定的程序号。072 程序存储器中程序的数量满。073 输入新程序时企图使用已经存在的程序号。074 程序号不是1～9999之间的整数。076 子程序调用指令M98中没有地址P。077 子程序嵌套超过三重。078 M98或M99中指令的程序号或顺序号不存在。085 由外设输入程序时，输入的格式或波特率不正确。086 使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，外设的准备信号被关断。087 使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，虽然指定了读入停止， 但读过了10个字符后，输入不能停止。（087解决方法）FANUC 0i数控系统使用问题,比较典型,和大家分享:故障报警号当用较少程序段的程序进行DNC加工试验，未出现任何报警信息,当使用较大程序段的程序进行DNC加工试验时，系统出现“087”号报警信息.解决方法:根据以上具体情况,分析此报警信息是由于加工程序过大而产生的(500K).随即将系统参数（100.5）的“ND3”设为“0”，重新用原来较大的程序进行DNC加工，系统不再出现“087”号报警。原因分析:当利用 RS232C 通讯接口进行DNC加工时，如果加工程序较大，超过了系统本身的缓冲区容量，则需要将参数“ND3”设为“0”，即一段一段的读取程序，否则，在传输及加工过程中将会出现“087”号报警。(6) 我刚解决这个问题，有时一天不报警，有时连续报警。如果你的现象和我一样，换根线吧！(7) 内存溢出一般就是电脑，线的问题。(8) 如果连线没问题，请检查参数校验不能为NONE??数据位不能为8 优选参数，也为FANUC推荐参数：? ?? ?? ?? ?? ?? ?校验：EVEN ? ?? ?? ?? ?? ?? ?数据位：7 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?停止位：2 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?波特率：9600或19200(9) 换了一个dnc软件尝试,问题解决,建议以上朋友也试试.3机器报警087我们厂的NC传程序电脑以前用的是WIN98操作系统，最近把他改WIN200时候用AIC传输软件，但现在装系统了就不能用了，会出087报警，有哪位知道什么原因吗？？(1) 100 参数中 nd3（好象是这个）0——1??或者1----0,就可以解决!090 由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。091 自动运转暂停时（有剩余移动量或执行辅助功能时）进行了手动返回参考点。092 G27指令中，指令