4.连铸工艺与设备_结晶器_2011.4.12.pptVIP

连铸工艺与设备 4. 结晶器 结晶器足辊设于结晶器的下方用以支撑和导向来自结晶器的铸流，分为宽面足辊和窄面足辊。 足辊是结晶器重要部分，要求与结晶器有严格的对中，在振动时与结晶器一起振动。在结晶器与辊子之间及辊子与辊子之间设有冷却喷嘴，以对铸坯进行喷淋冷却。 调宽装置是在结晶器的每个窄面中心线的上下两个部位各安装一套蜗轮丝杆伺服马达，并带有位置控制器。每一个蜗轮传动轴跟伺服马达相联接。在自动调宽时，结晶器两个窄边的4套蜗杆伺服马达传动装置驱动两个窄边相向或反向同速运行，实现调宽所要达到的宽度。可以在浇铸前将结晶器调整到所要求的宽度，也可以边浇铸边改变结晶器的宽度。 4.7 保护渣在结晶器内的行为 4.7 连铸过程中弯月面形成 4.7 钢液弯月面的作用 受结晶器的强烈冷却作用，突出的弯月面开始凝固，形成了极薄的坯壳，在向下运动的过程中受钢水静压力的作用变形，形成了铸坯的凝固壳。 如果弯月面表面干净，具有较大的曲率半径，变形能力大，就容易恢复变平，则铸坯的某些表面缺陷就难以产生。 连铸过程中，由于热量传递、化学反应、机械振动和物质迁移，结晶器内的保护渣构成了一个非稳态体系．因此，凝固过程的影响变得复杂和难于控制。 把结晶器保护渣加入到结晶器钢液面上，它可以迅速形成三层熔融结构，整个渣层的厚度约为30～50mm。最典型的保护渣为三层结构：即由上至下依次为粉渣层、烧结层和熔融层。 成分设计