典型零件公差与配合.ppt

* §2 滚动轴承内、外径及相配轴颈、外壳孔的公差带 一、 滚动轴承内、外径公差带的特点 (如图所示) (1)标准部件： (3)薄壁件： (2)易损件： 是配合的基准件。 因需拆卸，故选取过盈较小的过盈配合或过渡配合。 因易变形，故与之相配合的零件的配合部位的形状精度要求较严。 内圈—— 基准孔 ES=0 外圈—— 基准轴 es=0 * 二、与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的常用公差带 与滚动轴承配合的孔、轴公差带见图6.3和图6.4。 轴承内圈与轴的配合比极限与配合标准中基孔制的配合要紧。 图6.3 轴承内圈与轴的配合采用基孔制，但内圈公差带位于零线下方 * 二、与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的常用公差带 与滚动轴承配合的孔、轴公差带见图6.3和图6.4。 由图可见，轴承内圈与轴的配合比极限与配合标准中基孔制的配合要紧。 图6.4 轴承外圈与轴的配合采用基轴制，外圈公差带位于零线下方 * 第六章 滚动轴承的公差与配合 §3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑 的因素 一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 二、负荷的大小 三、径向游隙 四、轴承的工作条件 * §3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的因素 一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态（如图6.5及6.6 所示） 负荷类型: 内圈：旋转负荷 外圈：定向负荷 内圈：定向负荷 外圈：旋转负荷 内圈：旋转负荷 外圈：摆动负荷 内圈：摆动负荷 外圈：旋转负荷 图6.5 旋转负荷 定向负荷 摆动负荷 套圈相对于负荷方向旋转：紧配合，小过盈配合或过盈大的过渡配合； 套圈相对于负荷方向固定：松配合，小间隙的间隙配合，或平均间隙较小的过渡配合。 套圈相对于负荷方向摆动：同旋转时的配合或稍松一些。 * 二、负荷的大小 轻负荷Pr≤0.07Cr，正常负荷Pr＞0.07Cr～0.15Cr 重负荷Pr＞0.15Cr （Pr——径向当量动负荷，Cr——径向额定动负荷）。 三、径向游隙 四、轴承的工作条件 如温度、旋转精度和旋转速度等。 §3 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合时应考虑的因素 * §4 与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的精度的确定 一、轴颈、外壳孔的公差带的确定 二、轴颈、外壳孔的形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定 三、轴颈和外壳孔精度设计举例 6.1 滚动轴承的公差与配合 * §4 与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的精度的确定 一、轴颈、外壳孔的公差带的确定 参照表6.2、表6.3选用。 表6.2 轴颈的公差带 * * 表6.3 外壳孔的公差带 * 二、轴颈、外壳孔的几何公差与表面粗糙度轮廓幅度参数值的确定 2.表面粗糙度轮廓要求 1. 几何公差 圆柱度和轴向圆跳动见表6.4。 见附表6.5。 表6.4、6.5 * 三、轴颈和外壳孔精度设计举例 解： 略 轴颈和外壳孔各项公差的标注见图6.7。 图6.7 （a) (b) (c) 图7—7 外螺纹半角内螺纹半角30度时，牙型半角误差的中径当量 A B C 外螺纹中径须减少一个fα/2，由正弦定理在△ABC中 内外螺纹的左右半角一个大与30度一个小于30度 实际应用中内外螺纹都有误差，因此牙型半角误差中径当量为以上两式的平均当量即： 它适用与内外螺纹的左右半角一个大与30度一个小于30度，当左右半角不相等时，以上三式△α/2应取左右牙型半角误差的平均值，即： 螺纹半角误差的中径当量 当 时， 当 时， 同一牙型的左右半角不对称，一个大于30度一个小于30度 或： 见表6.10 3）中径误差对互换性的影响 1、单一中径：是一假想圆柱面的直径，该圆柱母线通过牙型的上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方。它强调中线通过牙型沟槽宽度为1/2P。 单一中径和实际中径相差不大，实际中用单一中径。 2、中径误差：是实际中径（单一中径）对基本中径之差⊿D2=D2a-D2或⊿d2=d2a-d2 螺纹加工过程中，刀具进刀越深，外螺纹的中径越小，内螺纹的中径则越大，中径的大小决定了牙型的径向位置，影响螺纹结合的松紧程度因此对中径误差也必须加以限制。 D2a、d2a D2sa、 d2sa 实际中径线 单一中径线 实际牙型 D2a