单元操作粉碎混合.ppt

1．物料粉体性质的影响 物料的粉体性质，如粒度分布、粒子形态及表面状态、粒子密度及堆密度、含水量、流动性（休止角、内部摩擦系数等）、粘附性、凝集性等都会影响混合过程。特别是粒子径、粒子形态、密度等在各个成分间存在显著差异时，混合过程中或混合后容易发生离析现象而无法均匀混合。 粉碎程度与喷嘴的个数与角度、粉碎室的几何形状、气流的压缩压力以及进料量等有关。一般进料量越多，所获得粉碎物的粒度越大。 气流粉碎机的粉碎有以下特点： ①可进行粒度要求为3μm～20μm超微粉碎； ②由于高压空气从喷嘴喷出时产生焦耳—汤姆逊冷却效应，故适用于热敏性物料和低熔点物料粉碎； ③设备简单、易于对机器及压缩空气进行无菌处理，可适用于无菌粉末的粉碎； ④和其它粉碎机相比粉碎费用高，但粉碎药物的粒度要求高时还是值得的。 3．几种粉碎机的比较 根据粉碎机的类别比较粉碎机理以及应用范围如表16-1所示[4]。根据物料的性质与粉碎产品的要求选择适宜粉碎机。 二、粉体的分级（筛分） （一）概述 分级（classification）是将粒子群按粒子的大小、形状、比重、带电性以及磁性等粉体性质进行分离的方法。在制药工业中常遇到的分级是按粒度大小进行分离的操作。而通常指的分级就是“粒度分级”。 常用的粒度分级方法有：重力分级、惯性分级、离心分级、过筛分级等。 本节重点介绍过筛分级—筛分法。筛分法是借助筛网