品质黑皮书月周.pptVIP

* 总经办稽核部 品质黑皮书(12月第一周） 3 1/13 目 录 SMT制程品质重大异常 SMT客户投诉问题点统计 ZTE制程品质重大异常 ZTE客户投诉问题点统计 KPT制程品质重大异常 KPT客户投诉问题点统计 5 7 12 无 9 1 1.1 SMT制程品质重大异常 2/13 　 待持续跟进 周燕 生产主管、拉长严格要求操作员谨遵上料确认原则 未通知IPQC查料 L1线试产酷赛X96-03主板，IPQC在核对物料时发现2-12（RF屏蔽罩）和2-14（RF屏蔽罩PA）交叉错料 上料确认 X96-03 12月9日 1线 　 待持续跟进 周燕 1,以后一条线同时生产两个机型有贴条码的板时，将上机型的条码由线长退到WIP仓，需要贴时再领回，同一条线只能出现一个机型批次的条码。2,在清尾时安排专人跟踪检验贴条码，直到PCBA送检 此板为清尾时贴错，12月3日夜班清尾时，炉后QC阳璐拿去13 pcs维修，维修OK后炉报QC李婷目检，炉后QC张燕贴条码，贴条码时将条码拿错，结果用S180的主板条码贴到了S182主板上，后送IPQC王英英检验，流到测试OQC 三楼OQA在检中兴S182（2611478）机型时发现条码贴错为要S180（2611147），送检31PCS 贴错条码13PCS。经调查S180还有30片没有结单，条码也保存在产线，在贴条码时将S180的条码贴到S182上。批次号与实物完全不同的板子从SMT到TEST没有一个人发现错 出货检验 S182 12月6日 SMT 未关闭原因 改善状况 责任人 改善措施 原因分析 问题描述 稽核项目 产品型号 日期 线别 3/13 1 1.2 SMT客户投诉问题点统计 4/13 SMT事业中心KPT事业中心 对已转组装板子全部召回启动返工；对库存板子安排计划返工；对将要贴片主板排位表去掉C211电容贴片 经硬件分析为硬件设计问题，将屏蔽盖C211电容取消 设计问题 T908 组装反馈无振动，振动弱不良投入：182pcs，无振动/振动弱：10pcs，不良率：5.4% 2011-12-6 2 肖追文远路 各生产及IPQC在现场注意现场的控制，放大镜的使用，不良品超限与主板管控一样，该停线整改必须停线整改！并且抽检作加严，AOI的使用也使用在小板上，且AQI的记录须如实记录 QC检验漏失，未能认真检验 QC检验漏失 批次2611124的U280 SB单板上线3000块，共打下44个不良，经确认32个为前端焊接不请，此单板、此故障不良10月盛联丰安排品质管理员和三位检验员来杭州处理过.批次2611124为11月份的计划，盛联丰整改后生产的单板仍存在此些问题不良，请晚霞、文芳重点关注，同一种单板、同样的问题反复招客诉。 2011-12-9 1 责任人 改善对策 原因分析 问题分类 问题点 日期 序号 5/13 1 2.1 ZTE制程品质重大异常 6/13 　 持续跟进 杨照 1、对首次犯错员工予以教育 及警告2、对二次或屡次犯错员工予 以教育和处罚3、与工程等深入评估后续工 位的复检动作 FQC在转线清尾阶段，工作细心集中度不够，把关意识不强 OQC抽检一台照片未删除不良（客户PDI也曾发现过未删除照片，该问题已是第三次发生） 检验、测试能力 南非R221 12月9日 包装2线 　 持续跟进 胡伟 生产主管及生产拉长对全体员工作以宣导，上料必须经过产线IPQC确认 产线作业员中途自己到物料区拿料，未通知物料员，及知会IPQC确认物料的正确性。 包装4线生产S160兴飞印度机型，BOM要求卡通箱料号：079581400010；IPQC发现产线用错南非机型的卡通箱料号：056581400797；数量：18PCS 过程稽核 S160兴飞 12月9日 包装4线 未关闭原因 改善状况 责任人 改善措施 原因分析 问题描述 稽核项目 产品型号 日期 线别 7/13 8/13 生产部胡伟品质部杨照工程部姜崇国工程部曹玉威 1、组装及包装安排专人专线负责工单埋尾，将未正常投产机头之状态数量记录在册，以 供各部门监督稽核。2、组装及包装安排专人专线负责工单埋尾，控制工单埋尾进度，合理有效的管理工单埋 尾阶段至回货期限的时间，防止仓促清尾。3、需要更换主板关单时，除经过正常申领流程外还须经过工程品质确认方可投入使用。4、制定培训计划，对工单埋尾负责人进行技术知识培训及品质知识宣导，杜绝此类事故 的发生。 1、包装剔出之不良机头返修耗时过长（10月17日工单排产，10月19日还在清尾）。 2、耗时过长导致工单埋尾时返修机未得到有效的跟踪；工单埋尾进程未得到有效的控制；迫于回货要求违规操作私自更换主板未经工程品质确认导致主板用错