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§4-4 挤压成形 压挤工艺是金属压力加工中采用已久的一项加工技术，此工艺用于粉末冶金已有60多年的历史。 挤压成形：粉末体或粉末压坯，在压力作用下，通过规定的压模嘴，挤压成坯块或制品的一种成形方法。原理如 P209、图3-95所示。 1 挤压成形分类 冷挤法 将金属粉末与一定的有机粘结剂混合,在较低温度下(40-200℃)挤压成压块.也称为增塑粉末挤压成形 热挤法 将金属粉末压坯或粉末装入包套内,加热到较高温度（500-1000 ℃）下挤压。 挤压成形的特点（P208）(略） 1、能挤压出壁很薄、直径很小的微形小管，例厚度0.01mm、φ=1mm的制品。 . 2、能挤压形状复杂、物理、机械性能优良的致密粉 末材料，如烧结铝合金、高温合金。 3、压坯纵向密度分布均匀，控制好时横向密度也较 均匀。 4、挤压制品长度不受挤压设备的限制，生产过程具 有高度的连续性。 5、更换挤压嘴，可制得不同断面形状的制品。 6、挤压返料可重复使用。 ` 一、增塑金属粉末的挤压（冷挤压） 1、挤压过程力的分析 ◆粉末挤压过程同致密金属，受力状态P209、图3-95，基本同普通模压法。 P侧 = ζP挤 P摩 = μP侧= μζP挤 μ—摩擦系数 ◆粉末混合料被挤出的必要条件是： P挤＞ P摩（筒） + P摩（嘴） ◆由于摩擦力的作用，混合料在筒内的流动形成三个区域，P209、图3-96 . ◆挤压力的分布（同普通模压） 沿纵向：由上向下逐渐降低； 沿横向：由中心向表面逐渐降低。 ◆超前现象： 由于模壁摩擦力的作用，造成模筒中心部位挤压物料的流动速度大于外层物料的流动速度。 ◆ 随挤压截面↓→中心部位物料的流速↑，在挤压嘴处，截面突然↓→超前现象↑↑(嘴中心物料流动快，靠近嘴壁处流动慢）→在挤压制品中出现一剪切拉力 。 ◆这一附加内应力 的存在，易造成 压坯开裂。 ◆ 提高模嘴光洁度； 降低挤压物料与模 壁间的摩擦系数； 设计合理的模嘴角 度均可降低附加内 应力。 . 2、挤压模具的设计 ◆ 挤压模具主要由：模冲、挤压园筒和压挤嘴构成（P209、图3-95） ◆压缩比K： 挤压料受压横截面F与挤压压坯横截面F0差的相对比值，即： K=（F - F0）/ F (1) 或 K=（D2–d2）/ D2 (2) K —压缩比，%、通常取K≥95% F、F0—分别为挤压筒和挤压嘴的横截面积 D、d— 分别为挤压筒和挤压嘴的直径 . ◆设计压模时，须按制品的要求正确选择压缩比和设计挤压嘴 1）D值确定 通常取K≥95%，已知d、D值可由(2) 式确定 2） 锥角α的确定 P挤 =P∥ + P⊥ P⊥ —阻碍混合料流入定型带 P∥—促进混合料流入定型带 P⊥= P挤 Sin （α/2） P∥= P挤 Cos （α/2） . P挤一定时, α↓→ P∥ ↑、P⊥ ↓，有利于混合 料进入定型带。 生产实际 取 α=45-75°之间， 一般 取 α=60° 3）定型带长度L L=（1.5-5)d 4) 挤压嘴光洁度 挤压嘴光洁度↑→摩擦系数↓→超前现象↓→附 加内应力↓→压坯缺陷↓ 要求光洁度达▽9