机械加工工艺规程设计修改).ppt

BXA1=BSA2-BSAΣ=0-0.12=-0.12mm 则A1= 3、验算 由公式: 0.14+0.1=0.24≤TΣ=0.24 符合题意要求。 ２、测量基准与设计基准不重合有关工序尺寸换算 例1:轴承套零件图如图所示,轴向设计尺寸为: 解:1) 画尺寸链图 2) 判断环的性质 是间接测量保证的设计尺寸,应为封闭环, X为减环,A= 为增环 3) 计算尺寸链 X的基本尺寸:X=A-AΣ=80-50=30 X的上下偏差:BSX=BXA-BXAΣ=-0.02-(-0.1)=+0.08 BXX=BSA-BSAΣ=0-0=0 故X= 4) 验算 由公式 ≤TΣ 0.02+0.08=0.1 ≤ TΣ =0.1 符合题意。 例2:如图所示,小套零件加工时,要求保证尺寸6±0.1,由于这一尺寸不便于直接测量,只好通过测量尺寸L来间接检验其是否合格,求工序尺寸L。 解:1) 画尺寸链图 2) 判断环的性质, 尺寸6±0.1是间接保证的设计尺寸,应为封闭环, 尺寸L1=26±0.05,L为增环,L2= 为减环 3) 计算尺寸链 L的基本尺寸: L=LΣ+L1-L2=6+36-26=16 L的上下偏差 BSL=BSL Σ+BXL2-BSL1=+0.1+(-0.05)-0.05=0 图2-45 BXL=BXLΣ+BSL2-BXL1=-0.1+0-(-0.05)= -0.05 故L= 4) 验算 由公式 符合题意。 二、中间工序尺寸换算 (一) 工序基准是尚待加工的设计基准的有关工序尺寸换算 例:如图所示,齿轮内孔及键槽的加工过程: 1) 镗孔至尺寸 2) 插键槽,工序尺寸为A1 3) 热处理 ≤TΣ 0.1+0.05+0.05=0.2≤TΣ=0.2 4) 磨孔至设计尺寸 解:1) 画尺寸链图 2) 判断环的性质 AΣ= 3) 计算尺寸链 A1的基本尺寸: A1=AΣ+A2-A3=45.8 A1的上下偏差: BSA1=BS AΣ-BSA3+BXA2=+0.3-0.025+0=+0.275 BXA1=BX AΣ-BXA3+BSA2=0-0+0.05=+0.05 4)验算 由公式: ≤TΣ 0.025+0.05+0.025=0.3≤ TΣ =0.3 符合题意。 （三）为保证渗层厚度及电镀零件有关工序尺寸换算 为提高零件表面硬度,耐磨性,耐腐蚀性及表面的美观,一般都按排表面渗碳(氮)或电镀,并且图纸上给出了要求的渗层或电镀层厚度,为保证达到图纸要求,须对有关的工序尺寸进行换算或验算。 １、为保证渗碳层厚度的有关的工序尺寸换算 例:如图2-49所示,衬套零件,内孔Φ145+0.04的表面要渗碳。 其内表面的工艺过程为: 解:1、画尺寸链图 2、判断环的性质 A1=72.39±0.01,δ为增环;A2=72.51±0.01为减环;图纸 规定的渗层厚度0.4±0.1为封闭环。 3、计算尺寸链 δ的基本尺寸:δ=AΣ+A2-A1=0.4+72.51-72.39=0.52 δ的上下偏差:BSδ=BSAΣ+BXA2-BSA1=+0.1+(-0.01)-0.01 =+0.08 BXδ=BXAΣ+BSA2-BXA1=-0.1+0.01+0.01 =-0.08 δ=0.52±0.08mm ２、电镀零件有关工序尺寸换算 生产中,电镀零件表面,有两种情况。一种是镀后尚需加工,其有关工序尺寸换算,与渗碳零件有关工序尺寸换算是相同的;另外一种是镀后不加工,其工序尺寸换算或封闭环的判断则不相同。 例:如图2-50所示轴套零件,其Ф28-0.045外圆表面要求镀铬,镀层厚度为0.025—0.04(即双边为0.05~0.08或0.08-0.03),该表面的加工顺序为:车—磨—电镀，求磨外圆的工序尺寸A。 解:1) 画尺寸链图 2) 判断环的性质镀后保证的设计尺寸Ф28-0.045为封闭环,工序尺寸A及镀层厚度0.08-0.03为增环。3) 计算尺寸链A=AΣ-At=28-0.08=27.92mmBSA=BSAΣ-BSAt=0-0=0BXA=BXAΣ-BxAt=-0.045-(-0.0