射出条件不良对策FANUCROBOSHOTS-2000i.PPT

1 20 FANUC ROBOSHOT S-2000i 第一章:電動注塑机的一般概論 射出成型机 全電氣式射出成型机的特徵 一.考慮經濟實用的合理設計 1.低價格:全電氣式射出成型机通過軟體的改造,能夠進行復雜的控制. ２.節約能源:運轉費用低,与油壓机相比,其電力消耗僅占１/３. ３.高功能:該机擁有強大的人工智慧. ４.高信賴性:其控制裝置具有很高的可信度,机械构造具有高剛性的特點. ５.無污染:無噪音,不使用机油. 二.使用ＡＣ伺服馬達(數字控制) ＡＣ伺服馬達能夠精確設定ＲＯＢＯＳＨＯＴ的和軸的速度 和位置.速度控制的最小單位為０.１ＭＭ. [用ＡＣ伺服馬達的控制軸總共有４根軸] １.射出軸 ２.螺杆回轉軸 ３.鎖模軸 ４.頂出軸 [ 使用齒輪馬達的控制軸總共有２根軸] １.射出座(噴嘴接触) ２.模具厚度的調整 一.塑膠可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂.同時﹐熱塑性樹脂又可分為結晶性樹脂和非結晶性樹脂﹒ 1.熱塑性樹脂:加熱以后軟化流動,將其冷卻后又固化,再次加熱又熔化為原來的狀態,好像蜡一樣,溫度一高就熔化,冷卻后又恢復 還原成原有的狀態﹒ 2.熱固性樹脂:加熱以后軟化流動,在一定的溫度下固化.它跟雞蛋一樣,在一的溫度下硬化,而再次加熱后卻不會再軟化熔融.該樹脂在加工成制品后失去了成型性﹐因而﹐不能再生﹒ FANUC成型机的一般結构 射出成型工程 1. 射出過程動畫 2.射出過程各動作 螺杆的构造 壓縮比TF/TM一般取2-3,壓縮比越大,剪切作用越大. FANUC一般取值2.5. L/D:是指螺杆的有效長度L与直徑D的比.這個比值越大就能達到混煉良好的樹脂.L/D一般取值為16-20. FANUC一般取值20. 可塑化能力是指在單位時間內可塑化(熔融)的樹脂的最大量,用kg/h表示. 螺杆頭的构造 裝在螺杆最前面的尖頭,是在可塑化(計量)時通過樹脂的壓力,將逆流防止閥門打開.熔融樹脂向前流動.在長射出或保壓時,逆流防止閥閥門關閉,阻止螺杆前部樹脂向前逆流.ROBOSHOT 一般采用無爪閥門. 有爪閥門与螺杆一起回轉. 無爪閥門不与螺杆一起回轉. 噴嘴的种類 噴嘴的种類根据模具結构以及流道的形狀來選擇 右側為噴嘴接触不良情況. 鎖模力的計算 1. 鎖模力公式： P = A　×Pci ×S1 ×1/1000 P：鎖模力(TON) A：投影面積(cm2) Pci：模穴壓力(kg/cm2) S1：安全係數(約1.05~1.2) 2. 模穴壓力計算公式： Pci = Pci1 × F1 Pci：模穴壓力(BAR) Pci1：詳見模穴壓力曲線圖 F1：流動係數(見流動係數表) 3. 例：有一成型品，材料ABS，成品厚度(取最小)為0.8mm，流動行程(由GATE到最後充填之距離)為70mm；投影面積為50cm2，其模穴壓力為何？鎖模力為何？ F : S = 70 : 0.8 = 87.5 : 1，取 F:S=100:1 解：1. 當曲線圖，得Pci = 345BAR 之曲線， 因此模穴壓力 Pci = 345 ×1.35 = 467.75 (註：1.35值查流動係數表) 2. 467.75 ×50 ×1.1 ×1/1000= 25 TON (安全係數) 鎖模力的計算 計量的計算 1.螺杆計量位置(返回位置)的計算. 螺杆計量(返回位置)可事先根据下列表達式算出. 相當于1g 射出量的螺杆移動量,決定于螺杆的直徑、螺杆行程和最大射出量. 5mm是設定從射出到保壓轉換位置為5mm的場合. FANUC ROBOSHOT S-2000i 第六章:FANUC成型机操作畫面 FANUC ROBOSHOT S-2000i 第七章:机器的保養 請按照如下方法進行加熱器檢查 1.顯示出(#13溫度設定)畫面,將(溫度控制