提高基体金属的屈服强度的方法.DOC

提高基体金属的屈服强度的方法 钢的强化方法 钢的强化方法包括：(1)形变强化；(2)固溶强化；(3)脱溶强化；(4)细化晶粒强化；(5)复合强化(上述各种强化方式的复合)；(6)马氏体强化；(7)形变一相变综合强化(形变热处理强化)；(8)其他强化方法。 形变强化 利用形变使钢强化的方法。也称应变强化或加工硬化。因为通常把硬度和强度都看作是材料的“强度性质”。强度是材料在宏观上(或者说是整体上)抵抗形变的能力(或称流变应力)。硬度是材料局部抵抗塑性形变的能力(不论是显微硬度、维氏硬度、洛氏硬度，还是布氏硬度)。二者在不少情况下有近似的相应关系。材料的强度越高，塑性形变抗力越大，硬度值也越高。反之，材料的硬度越高，可能因材料脆性增大，其强度未充分反映出来，使得强度指标数值并不高。对于不再经受热处理，并且使用温度远低于材料再结晶温度的金属材料(譬如低碳低合金钢)，经常利用冷加工(冷形变)手段使之通过形变强化来提高强度。因而，形变强化的实质就是在材料的再结晶温度以下进行冷形变，随着形变程度(应变量)的增大，在晶体内产生高密度的位错(晶体缺陷)，位错密度越高，强化的程度越大，即流变应力值越高。形变后金属的流变应力应当等于未形变前的流变应力加上形变强化的流变应力的增量。流变应力增量与位错密度的高低有关：τ=τ0+αμbρn1. 式中τ为金属的流变切应力τ0为退火态金属的流变切应力(它表示除了位错相互作用以外其他因素对位错运动的摩擦阻力)；α为常数；μ为切变弹性模量；b为位错柏氏矢量； ρ为位错密度；指数n1=0.5。利用形变强化达到高强度的钢铁制品，典型的就是高碳钢冷拉钢丝和低碳低合金双相钢冷拉钢丝。随着形变程度的增大，材料的强度和硬度越来越高，但它的塑性和韧性却往往越来越低，脆性越来越大，这就需要采取相应韧化措施来加以改善。在马氏体型相变过程中引起的内部相变冷作硬化，就其物理实质来说，也属于形变强化，只不过这时的形变并非来自外部，而是来自马氏体相变过程中晶体自身切变所产生的高密度位错。 固溶强化 利用固溶的置换式溶质原子或间隙式溶质原子来提高基体金属的屈服强度的方法。它是一种常用的强化方法。绝大多数钢材的基体铁都免不了用固溶强化方法强化。这种强化方法的实质是，溶质原子使基体的点阵(或称晶格)发生畸变，位错运动受到阻碍，从而有效地提高了合金的强度。在合金元素浓度不高的固溶体中，合金屈服流变应力随溶质浓度的变化关系为：σ=σ0+Kcn2。式中σ为合金的屈服流变应力；σ0为基体金属的流变应力；K为常数，决定于基体与合金元素的性质；c为溶质的原子浓度；指数n2为常数，强化能力较弱的合金元素(置换式元素)n2=1，强化能力较强的间隙式元素n2=0.5。铁基合金中，屈服流变应力与置换溶质元素浓度间呈线性关系(常用元素中，磷、硅、铜强化效果较大，锰、钼、镍、铝强化效果较小，铬倒有软化效果)；而与间隙溶质元素(如碳)浓度的平方根成正比。间隙溶质强化的效果比置换溶质的强化效果高得多，前者是后者的10～100倍。然而，碳在α-铁中的最大溶解度却只有0．0218％，这样就使得强化的总效果有限。不过，利用铁基固溶体的多形性转变这一重要现象，把钢加热到高温γ相区，这样就可以有大量的碳溶在γ-铁中，例如Fe—C合金中，γ-铁的最大溶碳量可高达2．11％(是α-铁中最大溶碳量的近100倍)，然后再用淬火的方法使γ相转变成具有同样碳含量的马氏体(非扩散型相变)。这样，碳的固溶强化就成了淬火马氏体强化的主要因素。这是结构钢和工具钢中最基本、最常用的强化方法。同样，当固溶强化效果过大导致材料脆性增大时，也需要采取韧化措施(如回火)来加以改善。 脱溶强化 通过高温加热的固溶处理，将多量的合金元素的化合物溶入γ -铁中，淬火后形成马氏体，即过饱和的铁基固溶体，然后再在较低温度(固溶度线以下)加热，依靠过饱和固溶体的脱溶产生的强化称脱溶强化。这种强化方式也称时效强化或沉淀强化。铁基过饱和固溶体的脱溶分解，按脱溶后期形成的平衡相的不同(间隙式化合物或金属间化合物)可分作两种情况：(1)在低碳、中碳或高碳低合金钢(或高合金钢)中，利用过饱和的碳和铌、钒、钛、钼、钨、铬等合金元素，在钢脱溶过程中碳化物的析出导致强化。例如低碳工程结构钢中，碳机械结构钢以及高碳工具钢中碳化物脱溶的强硬化。(2)在微碳(0．03％)的高合金钢中，例如马氏体时效钢，则是利用固溶的置换式合金元素镍、钼、钛、铜等，在脱溶过程中析出金属间化合物导致强化。铁基合金中，不论脱溶后期的平衡相是碳化物还是金属间化合物，在脱溶的早期阶段(一般在较低温度)，则都是先形成尺寸很小的溶质原子(间隙原子或置换原子)的偏聚区，通称为GP区(Guinier Preston zone)，GP区与基体之间是共格的，没有明显的分界。