材料科学与研究方法.PPT

切削试验用刀具为聚晶金刚石车刀，机床为CM6125 图5-16 晶须角与表面粗糙度关系试验曲线 * （a）0o （b）45o （c）90o （d）135o 图5-17 不同晶须角的SiCw/Al复合材料切削表面形貌 （v=85m/min，vf=25mm/min，ap=0.1mm） * 当晶须角为0o时，加工表面存在很多与切削速度方向平行的长条状凹坑，并且深度较浅，这些凹坑是晶须脱落所致。 当晶须角为45o时，凹坑的数量和尺寸均减小，这时表面粗糙度较低。 当晶须角为90o时，晶须不易拔出，表面上的那些凹坑均为由于晶须转动所导致的撕裂破坏所致。 当晶须角为135o时，加工表面产生了很深的凹坑，发生较为严重的撕裂破坏，并且深度较大，这时加工表面粗糙度更大。 * 5.4.2 （Al3Zr+Al2O3）P/ZL101A原位复合材料的切削加工 江苏大学赵玉涛等研究了不同颗粒体积分数的（Al3Zr+Al2O3）P/ZL101A原位复合材料与基体ZL101A的切削加工性能对比，并就切削加工过程中刀具磨损、加工表面粗糙度、切削力及加工表面层和亚表面层的显微损伤等问题进行探讨。 * （1）(Al3Zr+Al2O3)p/ZL101A复合材料的切削性能 (a) 理论颗粒体积分数4Vol% (b) 理论颗粒体积分数8Vol% (c) 理论颗粒体积分数12Vol% 图5-18 (Al3Zr+Al2O3)p/ZL101A复合材料切削加工试样的显微组织 * 图5-19 (Al3Zr+Al2O3)p/ZL101A 复合材料加工刀具的磨损曲线 * 图5-20 12vol%(Al3Zr+Al2O3)p/ZL101A复合材料切削时的VB影响曲线 * 图2、图3 /science/article/pii/S0927796 * 金属基复合材料 江苏大学 材料科学与工程学院 * 第5章 金属基复合材料的成形加工 5.1 铸造成形 5.2 塑性成形 5.3 连接 5.4 机械切削加工 课程回顾 * 思考题 1、铸造成形技术有什么特点，试举一种说明其工艺过程。 2、请简要阐述金属基复合材料的超塑性。 * 第5章 金属基复合材料的成形加工 5.1 铸造成形 5.2 塑性成形 5.3 连接 5.4 机械切削加工 * 5.3 连接 熔融焊接：钨和惰性气体焊接、电子和激光束焊接、接触电阻焊接、电容放电焊接、等离子体焊接 固相连接：扩散连接、摩擦焊接、磁励电弧对接 钎焊和胶粘 等离子喷涂连接 快速红外连接 …… * 5.3.1 应用于MMCs 的常规连接技术 熔融焊接 目前在MMCs的熔融焊接方面的研究工作相对较多，但是焊接效果不够理想, 特别是对于铝基MMCs，还存在着一系列问题需要解决: (1)常规的熔融焊接需要在高温下进行，而高温会引起复合材料基体与增强体界面上的化学反应。 (2)常规的熔融焊接加工MMCs，当基体被加热到熔点以上熔化时，增强体仍然保持固态，因此熔池粘滞性很高，基体与增强体很难融合，在焊池的冷却过程中会发生增强体剥离。 (3)如果MMCs采用粉末冶金法制造，闭塞在材料里的气体会在熔池凝固时冲出，导致在焊池和热影响区(HAZ)形成大量的气孔。 * 图5-6 Duralcon公司氩弧焊接的SiCp/Al复合材料传动轴（a）以及自行车架(b) * TIG法是在惰性气体保护 下，钨电极和焊接工件间 产生电弧使工件局部熔化 连接在一起, 必要时可添 加焊料。 1 钨极惰气保护焊接(TIG） MIG法是把小直径电极丝 放在焊接工件处,电极丝 与工件之间产生电弧使工 件熔化, 为了保护熔融的 高温材料, 需在电极丝 周围通入惰性气体。 2 金属极惰气保护焊接(MIG) EBW 是在真空条件下, 将 阴极发生的电子束通过正 电压加速然后用磁透镜聚 焦在工件表面, 电子束撞 击焊接材料表面产生热量 使工件熔融焊接在一起。 3 电子束焊接(EBW) 采用光学透镜聚焦, 高 能量密度的激光束与工 件表面相互作用产生耦 合效应使MMCs 熔融焊 接在一起。 4 激光束焊接(LBW) * 接触电阻法是利用焊接材 料之间的电阻, 通入外接 电流产生热量完成MMCs 的焊接。 5 接触电阻焊接 6 电容放电焊接 电容放电焊接是把存在大 容量电容中的电能快速释 放出来熔融工件使其焊接。 等离子体焊接是把等离子 气体通在钨电极周围形成 等离子电弧熔化MMCs使 其焊接在一起，焊接时也 需通入保护气体。 7 等离子体焊接 * 1. 扩散连接 扩散粘结主要指固相扩散连接(SSDB) 和过渡液相连接(TLPDB)两种方法。