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VMC系列立式加工中心常见故障分析与排除 一.刀库常见故障分析与解决 现象A：正常执行换刀程序，刀库无动作。 分析与解决： 气压不足 检查气源。调整气动三联件压力旋钮。 松刀不到位 调整松刀气缸打刀螺丝，增大打刀量。 向松刀气缸侧面的油杯内加油并重复执行松刀动作，直至油杯内不再有气泡冒出。 松刀信号丢失 检查打刀缸上的松刀信号开关，如果松动，重新调整后，锁紧。 刀套翻转到位信号丢失 检查刀套是否翻转到位，倒刀气缸上的信号开关位置是否正确，重新调整后，锁紧。 现象B：刀库机械手停止在中间位置。 分析与解决： 机床在换刀过程中突然断电。 重新上电后，手动恢复机械手位置，并刷新刀具表。 机床在换刀过程中按下急停按钮。 松开急停按钮，手动恢复机械手位置，并刷新刀具表。 机床在换刀过程中发生气压，不足报警 。 检查并调整气源后，手动恢复机械手位置，并刷新刀具表。 打刀量不够，主轴松不开刀，致使机械手卡在主轴上。 调整松刀气缸打刀螺丝，增大打刀量。 手动恢复机械手位置，并刷新刀具表。 现象C：刀库机械手在主轴侧拔刀时发出巨大声响 主轴锥孔内或刀柄上有切削液，灰尘，污渍等脏物，加工时在切削阻力的作用下，使得刀柄与主轴研死。 清理主轴锥孔和刀柄上的污渍，保持清洁度。 主轴拉刀爪没有完全松开，机械手便强行将刀具从主轴内拔出 调整松刀气缸打刀螺丝，增大打刀量。 注：手动恢复机械手位置方法如下：