弯曲模设计供参习.docVIP

弯曲模设计与制造 零件工艺分析 工件托架如图所示，材料08冷轧钢板、料厚1.5mm。生产批量，2万件/年。其工艺分析内容如下： 1、材料分析 08冷轧钢含碳量低，强度低，塑性好，具有良好的冲压弯曲成型性能。 2、结构分析 零件结构简单，左右对称，对弯曲成性较为有利。可查得此材料所允许的最小弯曲半径r=0.4t=0.6mm,而零件弯曲半径r＝1.5mm＞0.6mm，故不会弯裂。另外，零件上的孔位于变形区之外和弯曲件中心区域，所以弯曲时孔不会变形，所以可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径r/t=1.5/1.5=1＜1.5，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用较正弯曲来控制角度回弹。 3、精度分析 零件上有3个尺寸公差要求，由公差表差得其公差等级要求属于IT9.其余为未标注公差尺寸也均按IT14选取。所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。 4、由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。 工艺方案的方案 零件为U形四直角弯曲件，该零件的生产包括冲孔、落料和弯曲三个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔，再弯曲，然后再冲孔，采用四套单工序模生产。 方案二：先落料－冲孔复合冲压，后弯曲，再冲孔，采用复合模和单工序弯曲模生产，简单冲孔模。 方案三：先冲