石油化工与风险辨识以及控制技术 .pptVIP

石油化工风险辨识及控制措施 主讲：赵东风 教授 (中国石油大学（华东）环境与安全技术中心，主任) Tel:0532 Fax:0532 E-mail:zhaodf@ 根据在事故本身发展中的作用可分为两类： 第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）；决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提； 第二类危险源：导致约束 、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人—物—环境），是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。 如何分类？？？？ 按导致事故和职业危害的直接原因分类 按事故和职业危害类型分类 职业病范围和职业患者处理办法的规定 1、为何讲述典型工艺 ？ 物质的状态：动态和静态危险 过程本身的危险性、条件的危险性、设备的危险 2、石油化工物质的危险性 潜在危险性的物质耐受能力。 数量影响事故发生后事故的可限制性、可扑灭性即破坏性。 物质的状态（气、液、固）也是危险性的一个重要因素 3、石油化工过程的危险性 目的和特点就是改变物质 方法：化学的、物理的、机械的等 工艺设备、装置的危险、有害因素应从以下几个方面识别： 设备本身是否能满足工艺的要求：标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所生产、制造；特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。 是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。 是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等。 是否具备紧急停车的装置。 是否具备检修时不能自动投入，不能自动反向运转的安全装置。 主要的登高装置有：梯子、活梯、活动架，脚手架（通用的或塔式的），吊笼、吊椅，升降工作平台，动力工作平台。 其主要的危险、有害因素有： 1）设计缺陷； 2）结构失效； 3）高处坠落； 6.7重大危险源申报范围 贮罐区（贮罐）； 库区（库）； 生产场所； 压力管道； 锅炉； 压力容器； 煤矿（井工开采）； 金属非金属地下矿山； 尾矿库。 2) 对于人为失误，主要采用人的安全化和操作安全化的方法进行控制。 3) 对于安全目标管理，需要采用法律、经济、教育和工程技术手段进行控制。 要求引入计划的维护措施（转移法），如：增大安全距离； 利用技术进步，改善控制措施（隔离法和保护法），如采用遥控措施，提高自动化水平； 将技术管理与程序控制结合起来往往十分必要（安全目标管理） ； 在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品； 谢 谢！ 如甲酸、苯酚 物的故障是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。 人的失误是指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。 人和物存在的环境，即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。 (1)消除法：消除危险源； 即使用安全品替代危险品，彻底消除危险源。 如： ABS粉体用热空气干燥，可以选用氮气。粉料输送过程用氮气代替空气。 水的杀菌剂用次氯酸钠替代氯气。溶解脂肪、油、树脂、沥青、橡胶以及油漆时，可用四氯化碳代替危险性较大的溶剂。可用不燃（或难燃）清洗剂代替汽油或其他易燃溶剂，清洗粘有油污的机件和零件。 (2)限制法：限制能量或危险物质； 限制装置内危险物质的存放量。例如《石油化工企业职业安全卫生设计规范》要求单烯聚合装置，引发剂、催化剂（三乙基铝）应只在装置内存放当日的用量和生产所需的缓冲用量。烟花爆竹生产企业各岗位对药量很明确的限制要求。 (3)保护法：进行故障-安全设计； 如：设置安全连锁、紧急停车系统等 。 (4)隔离法：分离、屏蔽； 如： 防爆墙的设置、安全距离。具有电离辐射危险的设备进行屏蔽，具有机械伤害设备增设防护罩等等。 (5)保留法：增加安全系数，减少故障和失误； 如： 有爆炸危险的设备厂房设置泄瀑口，有超压危险的设备设置爆破片、安全阀，气体爆炸危险环境内使用防爆电气，采用氮气保护等等。局部通风排毒、防雷防静电接地、消声装置、减振装置等。 (6)转移法：转移危险源至无害地带。