润磨机自动控制方案.docVIP

润磨系统连锁集中控制改造方案 系统现状及改造目的 润磨系统是用来接受、研磨和运输干返料的设施。润磨返矿系统共涉及设备及装置17台套，由于没有连锁控制功能，现仍沿用着原始人工操作现场看护的运行模式，人工操作现场看护严重制约着生产力的发展，对系统实施自动化改造后，不但可大大地减少环境对人身危害，而且还能大幅提高系统的生产效率。 通过改造实现润磨返矿系统为两个系列自动分矿，自动完成一系列润磨矿的配加，用高度连锁集中控制的设备手段，解决润磨机不能自动上料、灌仓和配加的问题。同时实现包括水磨除尘风机在内的设备远程连锁控制。 工艺流程及设备分布 系统工艺流程如下： 返1皮带 H7皮带 返矿圆盘 润1皮带 给料蛟龙 . 润磨机 润2皮带 储1皮带 二系列返矿仓 精6皮带 老1#皮带 润磨蛟龙 返矿电子 秤 润磨返矿仓 配2皮带 润磨返矿系统为两个系列提供干返润磨矿，具体润磨矿走向如下： 干返矿经润磨机研磨成细返矿，润磨细返矿直接落入润2皮带，润2皮带拉送给储1皮带，在储1皮带上料分两路，一路由储1皮带直接送入二系列熔剂返矿仓；另一路由储1卸料器分给老1#皮带，再经老1#皮带机的机头翻板翻灌入润磨返矿仓，润磨返矿仓内的润磨矿再由其下的托料秤托出送给润磨蛟龙，润磨蛟龙将润磨矿送给配2皮带，将润磨矿配加给一系列。 具体改造思路 自动分矿系统 人工确定返矿分配路径，PLC系统自动完成分矿系统所涉及的润2皮带、储1皮带、老1#皮带的连锁启停控制。在润磨返矿仓上增加两个射频导纳料位计，用以控制储1卸料器落下抬起和老1#皮带机头翻板翻转，使润磨矿顺利进入润磨仓。 增加润磨慢转电机及主机的连锁启停机功能，增加润2皮带、储1皮带PLC网络控制功能。这样不论是润磨矿灌润磨返矿仓，还是灌二系列返1、2仓， PLC系统都能自动完成，二系列控制系统不再控制润2皮带、储1皮带，只负责控制二系列两个返矿仓的倒仓操作。 2、一系列润磨矿自动配加系统 人工输入润磨矿的配加量，PLC系统按照给定值，控制返矿电子秤的流量。 返料电子秤和润磨蛟龙的启停连锁控制，由PLC系统完成，电子秤的初始流量由人工设定。 润磨机给料系统 人工输入给料量，PLC系统按照给定值控制圆盘给料量。返矿圆盘 、润1皮带、给料皮带的启停，由PLC控制，润磨机的启停信号可由高压室硬线连到PLC控制系统。返矿圆盘转速由润1电子秤控制，考虑到电子秤不具备计量条件数据准确度不高，可将润1秤向机头平移2-3米。 润磨仓的料位显示 增加3台润磨仓称重传感器，重量信号连入PLC系统中，作为润磨仓料位显示数据信号。 5、水磨除尘风机 增加水磨除尘风机PLC远程控制和显示功能。 6、增加润磨机的自动打水电磁阀，为加装润磨矿自动加水系统。 系统连锁控制关系 现场手动开停机: 现场操作箱上的的手自动转换开关打到手动位置，人工操控设备的启停，PLC系统只显示设备运行状态。 系统上位机手动开停机 现场操作箱上的手自动转换开关打到集中（自动）位置，集控工在上位机上点动设备的开停机按钮，完成PLC单机启停操作，同时根据需要在PLC单机启动后，可实现系统连锁停机。 系统上位机连锁开停机 现场操作箱上的手自动转换开关打到集中（自动）位置，点动系统连锁启停按钮，系统按照设定好的设备启停机顺序，自动完成设备连锁启停。 ⑴、自动灌仓系统的连锁启停控制 集控工手动完成分矿路径的选择。选择灌润磨返矿仓时，老1#皮带、老1#皮带机头翻板及储1皮带卸料器参控；选择灌二系列返矿仓时，老1#皮带、老1#皮带机头翻板及储1皮带卸料器不参控，但参控选择可随时进行，即其参控转换过程不影响设备运行。 连锁启动顺序： 老 1#皮带启动、老1#皮带翻板翻到灌仓位，储1皮带启动、储1皮带分料器落下、润2皮带启动，润磨机主电机启动、润磨皮带启动，返矿圆盘启动，系统连锁停机顺序与之相反。 在灌润磨返矿仓的情况下，老 1#皮带翻板未到位，储1#皮带卸料器不落下，润2皮带不启车；老 1#皮带不启动，以后设备不启动，老1#皮带故障，储1卸料器抬起，系统自动转换到灌二系列返矿仓状态并报警，报警5分钟内人工进行不确认，系统自动停机，在规定时间内储1卸料器未抬起到位，系统自动停机。润2皮带不启车，润磨机主机及润磨蛟龙和返矿圆盘不启动，润2皮带故障停机，润磨机主机及润磨蛟龙和返矿圆盘立即停机；润磨机主机不启，润磨蛟龙和返矿圆盘不启，润磨机主机停机润磨蛟龙和返矿圆盘立即停机；润磨蛟龙不启，返矿圆盘不启，润磨蛟龙停机，返矿圆盘停机。 用润磨返