滴注仪下盖的模具设计.docVIP

第三章 滴注仪下盖的模具设计 3.1 模具方案的论证和选择 模具方案的不同主要在选择浇口方式的区分上。 方案一：采用直浇口式 直接浇口又称中心浇口、主流道型浇口或非限制性浇口，塑料熔体直接由主流道进入型腔，因而具有流动阻力小、流料速度快及补缩时间长的特点，但注射压力直接作用在塑件上容易在进料处产生较大的残余应力而导致塑件翘曲变形，浇口痕迹和较明显，并且较难清除，这类浇口大多数用于注射成型大型厚壁长流程深型腔的塑件以及一些高粘度塑料。而本设计采用ABS塑料，流动性较好，并且塑料型腔不深，壁厚较薄，所以不宜采用直浇口。 方案二：采用侧浇口式　　 完整设计及图纸，程序请联系 完美毕业网_全国最大的毕业设计下载站，计算机，模具，机械，电子 详细目录请加QQ8191040索取 　　 本设计来自：完美毕业网 　　 www点bysj520点com 　　 如果您的毕业设计文件的日期是去年的，或是更早，那老师一 　　 看不就露馅了吗？如何让网上买来的毕业设计变成最新,让老师看 　　 不出一点破绽呢？针对这个问题,本站开发了一套毕业设计文件时 　　 间修改专家软件,一键轻松帮你搞定。 　　 www点bysj520点com 　　 本站客户可以享受到服务 　　 1.可以免费更新毕业设计文件时间到最新,让老师无法看出一点破绽。 　　 （非本站客户需要另外购买，20元） 　　 2.送价值30-50元的外文翻译一份(任选)。 　　 3.购买2套，可以9折，5套8折。并保证一校一套，不重复出售。 　　 www点bysj520点com 　　 选择本站的几大理由 1、全国设计数量最多，种类最全毕业设计综合性网站，欢迎网上比较。 　　 1、本站经信息产业部备案,可以上网查询。 　　 2、为防止雷同,一个作品一个学校只出售一次。 　　 3、免费更新设计到最新,让老师无法看出破绽。 　　 4、提供7*24小时售后服务,直到您顺利毕业。 　　 5、凡是定做设计,后期包修改到通过。 　　 www点bysj520点com （3—1） 式中 P ，1 ——单个塑件在模具分型面上的投影面积； A 2 ——浇注系统在模具分型面上的投影面积； N ——型腔数量； p ——塑料熔体对型腔的成型压力； F ——锁模力。 根据经验取模腔平均压力为P为40 Mpa，通过Pro/E分析，可知塑件在分型面上的投影面积为A=55658.7mm2=556.587cm2。粗略计算锁模力为F =pA=40×106×556.587×10-4=2226.348KN3500 KN，所以满足锁模力的要求。 （2）注射容量校核 模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量的范围内，根据生产经验，注射机的最大注射量是其允许最大注射量（额定注射量）的80％，由此有： （3—2） 塑件的体积为185.653 cm3，加上浇注系统凝料的体积大约为210 cm3，远远小于注射机的额定注射量为500 cm3，满足需求。 （3） 最大注射压力的校核 注射压力是指在螺杆头部产生的熔体压强，注射压力过低会导致型腔压力不足，熔体不能顺利充满型腔；反之，注射压力过大，不仅会造成制品溢料，甚至系统过载。螺式注射机ABS注射压力一般是70～100MPa，取80Mpa。注射机注射压力为145 MPa，满足要求。 （4） 模具厚度的校核 本注射机所允许的最小厚度和最大厚度分别为300和450㎜，所选模架的闭合高度为448㎜，满足要求。 （5） 开模行程校核 所选注射机的最大开模行程为500㎜，模具结构为斜导柱侧抽芯的双分型面注射模，其开模距为： （3—3） 式中 H 1 ——脱模距离（㎜），为58㎜； H 2 ——包括浇注系统在内的塑件高度（㎜），为120㎜； A ——取出浇注系统凝料所必需的长度（㎜），为100㎜； 所以，开模行程大概为288㎜500㎜，满足要求。 3.3 分型面的选择 将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，这些可以分离部分的接触表面分开时能取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面成为模具的分型面，本例为点浇口，应该用三版式结构。选择双分型面。 图 3-1 分型面的结构 B分型面的分型距离为118㎜，A分型面的分型距离为40㎜。 3.4 排气系统的设计　 本设计中塑件的边长较长，分型面与塑件结合的地方较多，因此，可以利用分型面的间隙配合进行排气。同时，在本结构中有28根推杆。也利用推杆与凸模之间的间隙进行排气，同时，侧抽芯机