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焊管调整技术教程 ? 一：换辊：? ?1，基准面距离：轴瓦一端有一固定端，此固定端有一基准面，或在牌坊架上，或在轴瓦上，以此确定轧制中心基准面与轧制中心的垂直距离。? ?2，为保证轧辊预装位置正确，必须保证各水平机架的基准面在同一平面内，不得松动。? ?3，水平下轴的水平高度各架应严格一致，以保证轧辊水平位置准确。? ?4，机架组装的注意事项。? ??? A，开口机架下轴瓦注意方向，避免装反，上下轴不准装反。? ??? B，各调整部位保证滑动，调整方便。? ??? C，各紧固部件不得松动。? ??? D, 检查轧辊尺寸和表面.检查各封闭孔导向环的尺寸和表面.? ??? E, 轧辊安装固定要紧固,不允许有轴向串动和径向跳动,检查轴承是否损坏,松动.? 二：换辊后的调整：? ?1, 校验轧制中心线：? ??? A，以水平下辊为基准面校验轧制中心线是调整机组的原则。? ??? B, 拉一中心细线通过成型第一架到定径最后一架，保持一定张力，并靠合孔型槽底，注意中心线不得与水平下辊外的任何部件接触。? ??? C，各架水平下辊的孔型中心均与中心线位置相符。? ??? D，各架水平下辊孔型槽底均与中心线靠合。? ??? E，正确调整轧辊的水平位置.从横向检查成型机各架水平辊的上下辊轴的中心线是否水平,是否有一头高一头低的倾斜现象,通过压下装置调整水平.? ??? F，正确调整各架的辊缝.按照孔型图和工艺规程调整各水平辊和立辊的辊缝,一般为带钢的厚度.辊缝过大则照成变形不充分,带钢在孔型内左右滑动和扭转,辊缝过小使成型负荷增加,机架损坏.? ?2, 立辊调整：? ??? A, 与轧制中心对称。? ??? B, 端面水平。? ??? C, 成型2，3，4架立辊下沿高于轧制中心线。? ??? D, 其他的按椭圆到圆应略底于轧制中心线。? ?3, 调整原则：? ??? A, 立辊偏高：使变形带钢头部上翘，严重的造成跑头，还将使运行带钢在立辊间构成弓型，使孔型下部磨损增大，边缘刻伤带钢。? ??? B, 立辊偏低：对变形带钢进入孔型不利，易跑头，并刻伤带钢边缘或出现横向墩粗，造成焊接质量缺陷。? ??? C, 导向辊：按中心线高度将下辊孔型槽底调至略高与中心线。作用：消皱，电流集中增大。? ??? D, 八辊调整：将一段成品管插入八辊尽量使辊子对中，调整适当压力。调整孔型位置，使钢管与轧制线平行，推动钢管可准确插入定径。? ??? E, 挤压辊调整：? ????? (1)出口管成扁圆状，即立面小于平面。? ????? (2) 管缝在辊缝中，不得埋入孔型中。? ???? （3）管筒边缘对接良好，不得错位。? ???? （4）头部运行稳定，不准上下左右偏离转缝。? 三，生产过程中的调整：???? ?? (一)错位和扭转? ????? 1， 平辊? ??????? A，轧辊对中性良好，但上下辊平行度稍差，将造成轴间距小的带钢一侧压力稍大，使其向反方向偏转，应增加带钢偏转侧的压力。（为正调法，调整量小）? ??????? B，上下轴平行度好，但轧辊对中性差，上辊偏向内侧，则带钢内侧压力大，使其向外侧偏转，应减少带钢偏转侧的牙力。（为反调法，调整量大）? 此故障在四五架出现较多，应首先检查上下轴的平行度！? ??????? C, 封闭孔各架上辊导向环的两侧片辊严重磨损或导向环损坏.?? ????? 2，立辊? ??????? A, 归圆前立辊错动方向与钻缝方向一致。? ??????? B, 闭口立辊错动较大，将造成管缝一侧帖紧前架导环运行，使管筒反向转缝。? ????? ??C, 立辊多方向错位将造成管缝不规则转缝，使管筒运行极不稳定。? ??????? D, 水平辊的磨损将造成轧制中心线的下降，使立辊相对增高，翘头，顶管入缝。? ??????? E,?规圆前立辊压力不够，管头入辊缝。? ??????? F,?各架两侧立辊不对称或有高低串动.? ???? 3，挤压辊? ??????? A，轻微错动，按管缝方向将导向辊反向旋转。? ??????? B，错动较大，因挤压辊中心错动使管筒边缘一侧紧贴导向片运行，此时将造成焊口的反向转缝，即错动方向与转缝方向相反。 ? ??????? C，采用挤压辊的扁孔型设计。? ??????? D，保持水平，不得出现仰角。? ??????? E,?适当保持挤压力。? ???? 4, 带钢有镰刀弯.? ???? 5, 如果带钢走得稍微不平稳,可用增大压下量的办法来消除.? ?(二)鼓包? ???? 1, 轧制底线是否合理,各架下辊底径是否合理，轧辊孔型设计是否合理 ???? 2, 调整时适当加大封闭孔前力辊组压力,适当加大封闭孔压下量,适当加大预成型开口孔的压下量.? ???? 3，鼓包起因是板材在成型过程中的边缘拉伸