磷酸低位闪冷器制作施工方案.docVIP

低位闪冷器制作施工技术方案 （一）、概述 贵州宏福实业有限公司年产20万吨磷酸工程非标设备制作的工作内容如下： 序号 设备名称 装配图号 台套 设备净重（Kg） 备 注 1 低位闪冷器 C-0112 1 101670 2 蒸发器 C-0116 2 2×54100 3 尾气洗涤器 E-0123 1 34500 4 矿浆贮槽 F0727 1 55500 5 消泡剂槽 F-0728 1 ~400（Q235-A） 6 石膏再浆槽 F-0734 1 7715 7 消化槽 F-0746 1 27190 8 石膏料斗 F-0735 2 2×4000（316L） 9 稀酸贮槽 F-0742 1 271440 10 氟硅酸贮槽 F-0743 1 68585 11 清洗液槽 F-0744 1 26825 12 雾沫分离器 F-0741 2 2×29610 合计 15 769245 13 现场制造管道 DN500×8、DN800×10、DN1200×10 DN1800×12 若干米 我公司承担了其中的低位闪冷器、矿浆贮槽、消泡剂槽、石膏再浆槽、消化槽等施工任务，本制作施工方案主要针对低位闪冷器的制作而编制。 低位闪冷器主要的设计技术参数为： 设计压力Mpa —0.1/0.2 工作压力Mpa 0.021(A) 液压试验压力Mpa 0.25 (立式) 设计温度 ℃ 85 工作温度℃ 76 物料名称 磷酸料浆 介质密度kg/m3 1650 腐蚀裕量mm 1 焊接接头系数 0.85 全容积m3 500 （二）、编制依据 该方案根据中国五环化学工程公司提供的低位闪冷器制作安装设计装配图、技术资料规范和标准以及现场实际情况编制而成。 （三）、施工用标准和规范 1、《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 2、《钢制压力容器》 GB150-1998 3、《钢制化工容器制造技术要求》 HG20584-1999 4、《衬里设备的制备》 EGPTEC-31 5、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 6、《焊工技术考核规程》 SD263-88 7、《锅炉压力容器焊工考试规则》。 8、《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 9、GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量管理体系 要求》标准。 10、本公司（企业）标准： 《质量手则》 QG/CC-7.0501-02 《质量管理体系程序文件》 QG/CC-7.0502-02 《作业指导书》 QG/CC-7.0503-02 （四）、施工程序 施工程序图 （五）、施工前的准备 A、材料准备 1．用于非标设备制作的钢材，焊材、附件及防腐材料的规格型号和质量必须符合设计要求，且具有质量证明书，产品合格证，无质量证明书的材料必须复验。 2．用于非标设备制作的钢板必须逐张进行外观检查，表面质量与减薄量必须符合相关规范要求。 3．材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。不合格的材料不准用于非标设备组装。 B、技术准备 1．开工前必须备齐相应的施工设计图，技术资料规范与标准。 2．图纸必须经过会审。 3．组装前非标设备制作方案经相关负责人批准。 4．设备工程师必须根据施工设计图与实际来料绘制《底板排板图》、《壁板排板图》、《顶板排板图》、并负责顶板、角钢圈等胎具设计与制作。 a 根据《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1997）之规定，底板直径大于12.5m的底板采用弓形边缘板；直径小于12.5m的底板采用条形边缘板。我公司承担的低位闪冷器的直径为Φ8400，故底板排版图采用条形边缘板。低位闪冷器底板在筒体内且为椭圆形状，底板的排版具体要求如下：底板边缘板沿筒体半径方向的最小尺寸为700mm；底板中幅板宽度≥500mm，长度≥1000mm；底板任意两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接缝距底圈壁板纵焊缝的距离≥200mm。 b壁板排版要求如下：壁板宽度≥500mm，长度≥1000mm；各圈壁板的焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且≥500mm。 5、加强圈和加强用槽钢对接焊缝和壁板纵缝均应相互错开200mm。 6、在低位闪器筒体壁板上开孔，无补强圈时孔的边缘（有补强圈时补强的边缘）应离开筒体壁板焊缝100mm以上。 7、准备预制件的保管和运输所需的胎具。 8、专业工程师必须向进场人员进行技术交底并签发技术交底卡。 9、组装过程中的设计修改与材料代用必须凭设计变