等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层在稀HCl溶液中的腐蚀行为(英文翻译).docVIP

等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层在稀HCl溶液中的腐蚀研究 摘要：在金属表面等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层能够很大程度上改变金属在强酸性溶液中的腐蚀规律，并有效的提高金属的防腐蚀特性。本文主要研究在Q235钢表面，等离子喷涂Al2O3涂层后在沸腾的5%HCl溶液中的腐蚀行为。在Q235钢表面上等离子喷涂Al2O3涂层的腐蚀速率仅仅是18-8奥氏体不锈钢在相同腐蚀条件下腐蚀速率的1/30。然而,基体和陶瓷涂层也要受到腐蚀。因为陶瓷涂层中存在气孔和不稳定的γ- Al2O3本实验结果表明在腐蚀阶段初期腐蚀机理是孔隙腐蚀对于有大的长径比的孔隙，腐蚀速率被腐蚀产物在孔隙中的渗透所控制。然而，在腐蚀阶段的后期，电化学腐蚀发生在镍基合金与底层的粘结处。研究表明，孔隙腐蚀能够被制约,通过选择合适的合金化基体同时提高到合适的陶瓷涂层厚度，并采用封孔处理，基体能够得到很好的保护。 关键词：Al2O3陶瓷涂层；等离子喷涂；腐蚀防护；孔隙腐蚀；封孔处理 1. 前言 众所周知，工程用高质量的Al2O3陶瓷表现出极好的化学稳定性和抗腐蚀性。在金属表面等离子喷涂Al2O3陶瓷涂层能够改变金属在腐蚀溶液中的腐蚀行为，并表现出优异的抗腐蚀性能。在腐蚀和磨损共同存在的条件下，尤其是高温下，Al2O3陶瓷涂层呈现出高的抗腐蚀和高的耐磨损性；其它涂层，如金属制品和有机物等，均不能与其相比。然而，由于等离子喷涂过程中在涂层中会导致孔隙的存在，金属基体必然会受到一定程度上的腐蚀。本文研究了喷涂Al2O3陶瓷涂层的普通碳素钢在5%HCl溶液中的腐蚀行为。 2、试验步骤 从冷轧Q235钢板上切取30×25×3mm的试样。所有的试样要获得一个粗糙表面。本试验应用的是粉末等级为2的工业Al2O3。这种粉末的成分和一些相关的物理特性如表1所示。SEM分析显示Al2O3粉末是片状外形。等离子喷涂是由LP-50B的电子粉末源和781型喷枪组成的等离子喷涂系统实施喷涂的。在喷涂Al2O3之前，镍基合金粘结层喷涂在试样表面以提高喷涂的陶瓷涂层的抗腐蚀性能和陶瓷涂层和基体间的黏着性。本实验中等离子喷涂使用的镍基合金层和Al2O3陶瓷的参数如表2所示。 在此腐蚀试验中，通过浸没在喷涂之前制备好的NaCl溶液层中，隔离Al2O3陶瓷涂层和金属基体。提升有机合成物的溶度来进行封孔处理。 此次腐蚀试验在沸腾的5%的HCl溶液中进行，pH=1。失重法是通过利用分析天平（精度为0.1mg）称量试样腐蚀前后的重量，来衡量喷涂在试样上的Al2O3涂层的腐蚀程度。 表1 试验用Al2O3陶瓷粉末的化学成分和物理性质 化学成分（重量%） 密度（g cm-3） 粒度（μm） Al2O3 SiO2 Fe2O3 Na2O 95 0.04 0.04 0.06 3.9 40-60 表2 不同喷涂材料的喷涂参数 粉末 镍基合金 Al2O3 电压（V） 65 85 电流（A） 300 350 等离子气体（m3/h） Ar 2 2.3 N2 0.2 0.5 H2 — 0.18 喷枪到基体的距离(mm) 130 100 送粉率(g/min) 23.3 7.2 喷涂时间 1 3 涂层厚度(mm) 0.2 0.3-0.4 所有试样的微观结构通过SEM显微镜来观察。 3. 试验结构 3.1 陶瓷涂层的腐蚀 图1显示经过三次等离子喷涂的无衬底Al2O3涂层的腐蚀失重。从图中可知，在腐蚀的初期阶段，涂层的失重发生的很快，然后趋于稳定。比较喷涂了Al2O3涂层的试样和1Cr18Ni9Ti(18-8)不锈钢在相同腐蚀条件下的腐蚀过程，如图2所 图1 Al2O3薄层在5%沸腾的HCl溶液中的失重曲线 示。从图2可知，喷涂了Al2O3涂层的试样经过封孔处理后的失重明显比未经封孔处理的失重要少。然而，后者被证实比18-8不锈钢的耐蚀性还要强。从而得知，喷涂Al2O3涂层且经过封孔处理的试样的失重几乎比18-8不锈钢失重低2个等级。结果也表明，18-8不锈钢试样的腐蚀化学反应持续了整个腐蚀试验，然而对于Al2O3喷涂涂层和未经封孔处理的试样，甚至在沸腾的5%HCl溶液中，腐蚀18h后在陶瓷涂层上仅仅有一些明显的龟裂和凸起。等离子喷涂并经过封孔处理的试样在腐蚀36h的情况下，没有损坏痕迹。在带有凸起的试样上，观察得Al2O3涂层是完整无损的，并且仅有很少部位的腐蚀点在钢基体的表面上。相比之下，镍基合金粘结层发生了锈蚀。 图2 喷涂Al2O3涂层试样和18-8不锈钢在5%沸腾HCl溶液中的失重曲线 图3 18-8钢、喷涂Al2O3涂层的Q235、未喷涂Al2O3涂层的Q235的失重曲线。（1）Q235；（2）18-8不锈钢；（3）喷涂Al2O3涂层的Q235；（4）未喷涂Al2O3涂层的Q235；（5）