裂解汽油加氢第一章工艺技术规程.docVIP

第一章　工艺技术规程1.1　装置概况1.1.1　装置简介”，同时含有一些不饱和烃及O、S、N、CI和重金属等杂质，为了获得芳烃抽提的原料，我们采用选择性加氢的方法饱和不饱和烃，并且脱除杂质，从而增加裂解汽油稳定性，以满足芳烃抽提原料的要求。 我们这套装置采用的是两段加氢原理，一段加氢为低温液相加氢。在一段加氢反应中主要进行的是不饱和双烯烃的加氢反应（90％左右不饱和双烯烃加氢，10％左右不饱和的单烯烃加氢），然后脱除碳五、碳十，再进行二段加氢反应。二段加氢反应是高温气相加氢反应，在二段加氢反应中主要进行的是不饱和单烯烃的加氢反应和含O、S、N、CI化合物的加氢裂解反应，经过两段加氢后的裂解汽油就可作为芳烃抽提原料。 1.1.2工艺原理1.1.2.1一段反应器基本原理 利用HO-55催化剂及Ni 200催化剂的活性及选择性，在一定的温度压力下，氢气和粗裂解汽油混合进入催化剂床层，将裂解粗汽油中的双烯烃、苯乙烯及部分单烯烃加氢。主要反应如下： 双烯烃加氢变为单烯烃：CnH2n-2+H2→CnH2n 单烯烃加氢变为饱和烃：CnH2n+H2→CnH2n＋2 双烯烃加氢变为饱和烃：CnH2n-2+2H2→CnH2n＋2 苯乙烯加氢变为乙基苯：C6H5C2H3+H2→C6H5C2H5 1.1.2.2脱C5-基本原理 利用精馏操作的原理，在10-C-701塔中将C5-组分从塔顶采出，塔釜中碳六以上产品进入脱碳十塔。 1.1.2.3脱C10+基本原理 利用精馏操作的原理，在10-C-702塔中将C10+组分从塔釜采出，塔顶产品C6-C9组分送到二段反应器加氢。 1.1.2.4 二段反应器基本原理 利用钴-钼催化剂的活性及选择性，将来自10-C-702塔的汽油与氢气混合进入反应器，在反应器内主要进行单烯烃加氢反应和含O、S、N、CI化合物的加氢裂解反应。 主要反应如下： 单烯烃加氢变为饱和烃：CnH2n+H2→CnH2n＋2 双烯烃加氢变为饱和烃：CnH2n-2+2H2→CnH2n＋2 硫化物加氢变为烷烃： C4H4S+2H2→C4H6＋H2S 苯酚加氢变为苯和水： C6H5OH+2H2→C6H6＋H2O 硫醇加氢变为烷烃： RSH＋H2→RH—H2S 硫醚加氢变为烷烃： RSR＋2H2→2RH—H2S 噻吩加氢变为烷烃： C4H4S+4H2→C4H10＋H2S 氮化物加氢变为烷烃： C4H5N+4H2→C4H10＋NH3 1.1.2.5 H2S汽提基本原理 利用精馏的原理，将加氢汽油产品中的硫化氢除去，达到稳定产品减少腐蚀的目的。1.1.3装置的处理能力22万吨／年，裂解汽油加氢单元设计加工能力达到23.3吨／小时。 实际加工量为20吨／小时左右。 1.1.4 技术术语1.1.4.1 .精馏：利用混合液中各组分的挥发度的差异，多次地使用部分汽化和部分冷凝的方法，使混合物分离为符合要求的组分的操作。 1.1.4.2 一段选择性加氢：对某些极不安定的汽油，用加氢方法使双烯烃饱和，而保留单烯烃和芳烃等不被加氢，以生产出安定性较好，辛烷值较高的汽油或芳烃原料。 1.1.4.3 双烯值：是衡量双烯烃含量的一个指标，它是指与100g样品反应所用顺丁二酸肝的量并相当于碘的克数。单位gI/100g样品。 1.1.4.4 挥发度：它通常用来表示物质在一定温度下蒸汽压的大小，具有较高蒸汽压的物质，挥发度大，反之挥发度小。 1.1.4.5 馏程：油品是多种烃类组成的混合物，有一定的沸腾温度范围，实验室常采用恩氏蒸馏测定馏程，把初馏点到干点这一温度范围称为该油品的馏程。 1.1.4.6 化学耗氧量（COD）：一升水中还原物质在一定条件下被氧化时所消耗氧的毫克数，它是污染程度的标志之一。 1.1.4.7 灵敏板：塔的操作发生变化时，温度和组分变化最为明显的那块板称为灵敏板。 1.1.4.8 催化剂：能改变化学反应速度而其本身性质并不发生改变的物质。 1.1.4.9 催化剂活性：催化剂活性是指催化剂能改变反应速度的能力。 1.1.4.10 溴价：是衡量油品中单烯含量的一个指标，其数值等于试验条件下，100g样品与溴溶液反应所消耗的溴的克数,单位gBr/100g样品。 1.1.5工艺流程说明1.1.5.1 主要工艺流程说明a. 一段加氢系统(10-R-701A/B)的工艺流程 从裂解、压缩、分离来的粗裂解汽油由FIC－17002控制进入聚结器(10-V-704)，分离出夹带水分后，进入一段进料缓冲罐(10-V-705)，从缓冲罐来的粗裂解汽油经一段进料泵10-Ｐ-705FIC－17004A／B分别控制进料，以一定流量与来自各自一段反应器（10－R－701A/B）的循环物料混合，进入一段反应器上部的气液相分布器，来自乙烯氢气干燥