郑州元创与QCC成果发表(王晓乐) .ppt

元創實業（鄭州）有限公司 衝壓課返修組QCC活動報告 图腾圈 报告人：王晓乐 圈 的 介 绍 圈长：王晓乐 辅导员：李超 荣龙彬 张英杰 张大龙 韦巧根 闫定权 挑战无极限 改善无止境. 本圈的口号 本圈的目的 以最少的人力经费，达成最大之效益;提升品质，确保返修之根本 本圈的精神 同一种职业我们形成一个团队，同一种信仰我们的团队形成一种思维：团结协作，共荣共赢 活动计划 步骤 项目 2012年1月 2012年2月 2012年3月 第一周 第二周 第一周 第二周 第三周 第四周 第一周 第二周 第三周 第四周 P 圈的概况 计划 实际 活动计划 计划 实际 选题理由 计划 实际 主题选定 计划 实际 现状调查 计划 实际 目标设定 计划 实际 原因分析 计划 实际 真因证实 计划 实际 制定对策 计划 实际 活动计划 步骤 项目 2012年3月 2012年4月 2012年5月 2012年6月 第一周 第二周 第一周 第二周 第三周 第四周 第一周 第二周 第三周 第四周 第一周 第二周 D 对策实施 计划 实际 C 效果确认 计划 实际 A 标准化 计划 实际 自我评价 计划 实际 报告撰写 计划 实际 备注：计划 实际 选题理由 郑州元创2011年12月份品质(客诉）问题点台账 星目 返修不良 变形 凹凸 起皱 压伤 划伤 总计 前门外板 10 0 17 21 0 1 2 51 后门外板 17 304 0 148 25 2 0 496 合计 27 304 17 169 25 3 2 547 由饼分图可以看出在客户反馈中后门外板不良流出率所占比例极高 后门外板不良分析 《小组会议》 时间：2012\1\13 内容：后门外板返修 不良流出问题异常突出 若不有效解决，返修 组将情何以堪····· 主题选定 返修组QCC主题选定议事厅 2012、2、 3 如何减少P32L后门外板返修不良流出率 ============= ============= 是否还有品质管控不合理的地方？？ 是检验方法有问题吗 我们只能做的更好才能为元创增光添彩 我们的问题很多，需要按照PDCA的流程进行一一化解····· 现状把握一 装入料架 查找问题 返修判定 品质检查 返修 搬运钣件到返修区 选择工具 后门外板返修工艺流程图 返修不良流出工作环节 现状把握二 后门外板返修人员作业技能 部门 作业名称 作业员 技能等级 标准时间 作业时间 作业品质 冲压课 凸点修复 王晓乐 L 5.8 4.5 OK 李超 L 5.8 4.8 OK 张英杰 L 5.8 5.1 OK 张大龙 L 5.8 5.4 OK 荣龙彬 L 5.8 4.9 OK 后门外板返修检验现状 现状把握三 返修OK件 放置于返修台 用油石进行全检 在灯光下目测 用手感触检 作业员确认OK件 放入料架 入成品库 还要过我品检的火眼真睛 零件在返修后，当作业员未能及时检查出不良时，不良就流到了客户那边，由此，我们接下来将针对作业员为什么不能及时检查出不良进行分析 目标设定 可行性分析 1、在十二月份返修过的前门外板在东风日产的不良流出率为5.6% 2、客户要求我们的不良率为5% 原因分析 为何后门外板返修不良没能及时捡出 人 环 法 料 机 责任心不强 缺乏追溯途径 工具 技能水平低 经验少 板件漏检 认知度不够 重点管控图缺失 检验方法失当 未按标准作业书操作 标准未建立 光线不够 我们采用脑力激荡，从人、机、料、法、环五个方面推定以上5个要因　　　　　　　　　　　　　　　　 （鱼骨图） 真因证实一 末端要素:缺乏追溯途径与经验少 人 部门 作业名称 作业员 技术工龄（月） 抽检频率 作业效果 冲压课 返修件责任追踪 王晓乐 12 2次/周 加盖检验章、签名 李超 6 2次/周 加盖检验章、签名 张英杰 6 2次/周 加盖检验章、签名 张大龙 6 2次/周 加盖检验章、签名 荣龙彬 4 2次/周 加盖检验章、签名 返修组返修件责任追踪记录表 非真因 返修件责任追踪途径 返修完毕后加盖检验章 整架完成后在入库单上签名 真因证实二 料 末端要素:重点管控图缺失 板件认知度调查（现场观察） 状况一：用油石全检 状况二：对板面不检 真因 油石易划伤，且油石全检完整个面花费将近3分钟 时间节省了，但漏检漏修时有发生 真因证实三 末端要素:检验标准未建立 法 返修件自检状态分析 日期 作业员 异常状况 异常原因 异常图片 不良件数 3月5日 张大龙 返修不良 油石痕过稀，错过不良点 4 3月6日 荣龙彬 返修不良 油石痕过乱使问题点被掩盖 1 3月7日 张英杰 返修不良 油石痕过乱使问题点被掩盖 3 3月