FB泥浆泵.ppt

大齿圈及小齿轮齿面探伤 十字头销子探伤 连杆小端加热 连杆小端轴承冷冻 轴承内圈油域加热 轴承内圈回装 确认连杆小齿轮端游隙 连杆大端轴承回装 连杆轴承回装 注：连杆大端轴承过度配合，直接装入即可。连杆小端为过盈配合，装配时需要将轴承提前冷冻。 连杆轴承内圈加热回装 连杆回装 曲轴连杆回装 曲轴连杆回装 连杆回装完毕 回装时需要对导板做好防护 曲轴回装 油域加热轴承 回装曲轴轴承 注：曲轴两端固定压盖与曲轴轴承需要留有10道左右的过盈量（压铅法：将铅丝沿压盖与曲轴轴承外圈之间放入，将压盖两端放入100道厚的垫片，将大螺杆上紧至13200牛.米，卸开螺杆，测量铅丝厚度，最终确认好两端垫片厚度） 上扭矩 压铅 确认游隙 调整垫片 曲轴回装 小齿轮轴轴承更换 拆卸小齿轮轴轴承 拆卸耐磨套 耐磨套回装（油域加热） 小齿轮轴轴承回装 小齿轮轴回装 挡圈回装 挡油盘回装 链轮衬套回装 链轮回装 回装大盖 润滑油路检查 回装大盖 注：回装大盖前，需要对其曲轴箱内部整体进行清洁，对每一处润滑油路检查。F1300泥浆泵动力端采用强制润滑。需要润滑的部位有：小齿轮轴承，曲轴轴承，连杆轴承，十字头导板。 回装十字头 十字头 调整导板间隙 注：回装后需要对其十字头导板间隙重新确认调整。如果间隙太大需要调节上导板与十字头体之间的垫片。 四、试验前检查 用塞尺对滑块与上导板进行测量间隙值:（0.70~0.80mm) 验收前检查： 1、确保曲轴箱、链条箱润滑油箱油位已达到高位； 2、向十字头油槽，小齿轮轴承槽内加润滑油，确保在启动前，各部位得到润滑，防止干磨； 3、检查冷却水箱水位，冷却液是否干净； 4、检查紧固螺栓是否上紧，活塞杆与中心拉杆卡子是否上紧，确保泵体内无任何杂物； 5、检查排出空气包压力是否正常； 6、检查泥浆泵管线上的阀门是否达到起泵状态，阀门开关是否到位； 最终验收： 1、修理后对其各功能进行运转试验及符合试验，运转正常，无异响； 2、检查测量个安装间隙是否符合平台要求，探伤检查是符合格； 3、泥浆泵润滑油压力是否正常，润滑油嘴是否有堵塞现象。水泵运转是否正常； 4、各密封处有无渗漏现象； 5、空负荷运转1小时，检查有无异响，缸套活塞是否偏磨； 6、带负荷运转3小时，检查各轴承温度； 7、向平台提供修理后的完工报告，探伤检验报告，配件清单（包括：厂家、型号等）。 五、定期保养内容 每次检查时可以从此处清洗动力端油滤子 油泵压力表(0.35MPa) 链条油箱油位标尺检查处 曲轴箱油位标尺所在处 十字头滑块情况 大小齿轮情况 链条：1-1/2P4，174节 链条伸长率不超过２％ 链轮齿面磨损不超过周节厚度１／５ 大齿轮两侧的集油槽同大齿轮的间隙为∶0.79mm.（1/32） 由于大修过后，对泥浆泵各处的滤子经常进行清洁，所以检查泥浆泵齿轮箱滤子及链条箱滤子时，都比较干净，没有什么杂质。 用磁铁吸取油池底部的铁削杂质等，基本干净，没有铁削等杂质。 对十字头与导板的间隙进行测量 打开大盖，检查各处螺栓锁线有无缺少或者损坏，全部正常。用扳手检查连杆挡板等各处螺栓有无松动。 海油服股行字〔2013〕16号附件1： 2013.08.01 渤海9号平台FB-1300泥浆泵 二、主体结构组成 一、设备主要参数 三、泥浆泵大修过程 五、定期保养内容 四、试验前检查 一、设备主要参数： 1 生产厂家：EMSCO 设备型号：FB-1300 额定功率:1300 马力 最大工作压力:5000PSI 最大排量:46.5L/S 冲程: 12〞 冲数:120SPM 最大缸套孔径：7-1/2” 电机类型：直流 功率：800HP 转速：1000—2000r/min 齿轮箱油量：320#，100美仑， 378.5升 链条油量：220＃ ，20美加仑，约75.7升 缸套与最大工作压力的关系： 7〞 2789psi 6-1/2〞 3234psi 6 〞 3791psi 5-3/4 〞 4126psi 5 -1/2〞 4516psi * 缸套更换条件：检查缸套的磨损应在缸套内孔中部进行测量。更换标准为： 额定压力（PSI） 磨损限度（mm） 1000－2000 2.38-1.58 （3/32~2/32) 2000－3000 1.58-1.19 (2/32~3/64) 3000－4000