钻井液自与动灌浆控制系统介绍 .ppt

胜利油田东润机械工程有限责任公司 DR-Z-1型钻井液自动灌浆控制系统 概述 DR-Z-1型钻井液自动灌浆控制系统用于监测钻井、作业起钻时钻井液的变化情况，在不影响起钻作业的前提下，通过自动控制向井眼内及时、准确的保证边起钻边灌浆，始终维持井眼内钻井液与地层压力的平衡；通过溢流监测，实现起、下钻灌浆的自动停止和灌注的专业设备。该系统具有经济、可靠、安全、稳定和自动化程度高的特点。 根据计算的钻杆排代量达到一定数量时，通过现场控制【手动（摇控）、定时、自动】，由计算机发出指令，控制灌浆系统启动灌浆；在返流口处有一溢流触发装置，该装置能够及时准确的把返流口是否有泥浆返出信号传递给计算机，该信号控制灌浆系统及时停泵，停止灌浆。 本控制系统大大提高了起钻的工作效率。为安全、科学、高效、快速的钻井作业提供了强有力的保障。 钻井液自动灌浆控制系统示意图 钻井液自动灌浆控制系统主要结构 触摸控制显示屏 负责系统的参数设置和手动灌浆、定时控制、自动灌浆三个控制方式的切换。 动力控制箱 动力控制箱负责整个系统动力的控制与连接。 自动停止装置 自动停止装置通过一个溢流触发器向计算机发出钻井液灌满信号，计算机再向主控箱发出停止灌浆指令。 自动计数装置 控制系统工作原理方框图 主要技术参数 （1）系统误差：0.05FS%; （2）环境工作温度：－45 ℃ ～ 60℃； （3）相对湿度：≦95%; （4）主机电源： 24VDC； （5）泥浆灌注泵电源：380VAC 48～52Hz 11KW； （6）大钩负荷：0-504吨(依据指重表数据库定)； （7）返浆传感器：０电平有效； （8）遥控接收器电源：220VAC （9）遥控发射器电源：3号（AA）酸性电池（ 注：禁止使用充电电池） （10）工作方式：连续 ； （11）系统本安防爆，正常运行时：不会产生火花和电弧； （12）大气压力：86kpa～110kpa； （13）外形尺寸：高×宽×厚780*545*440 毛重：32.2Kg 净重：20.7Kg 主要功能 1、DR-Z-1型钻井液自动灌浆控制系统由计算机根据起钻过程中所给的灌浆指令，通过信号控制开启灌浆泵向井筒内及时的进行泥浆灌注，当井筒内钻井液从返流口溢出时触发溢流传感器，传感器将泥浆返出信号传递给计算机，从而控制泥浆灌注的停止。 2、控制系统主机安装于主控防爆箱内，溢流传感器、超声波液位计通过动力控制箱连接至主控防爆箱内的主机各功能模块，分别控制外部开关信号和模拟信号，并输出灌浆泵控制信号。 3、两个手持摇控器用于泥浆灌注的开启和停止。 触摸屏的使用和参数设置 点击触摸屏参数设置框，出现系统参数设置界面。 用户根据工况可做如下选择：手动灌浆、定时控制、自动灌浆三个控制方式中的一种。选择手动灌浆可通过摇控器和主机箱上的按钮进行灌浆的开启和停止，如果井筒灌满泥浆后，停止装置会自动停止泥浆的灌注 。 选择定时控制灌浆系统后，点击灌浆开始框，控制系统会自动根据用户设定好的参数自动灌浆，待起钻完毕后，点击灌浆停止框后，系统会自动停止灌浆。 选择自动灌浆系统，计算机会根据用户设定好的起出钻杆柱数，自动的完成泥浆的灌注和停止。 选择自动灌浆系统，计算机会根据用户设定好的起出钻杆柱数，自动的完成泥浆的灌注和停止。 选择自动灌浆系统，计算机会根据用户设定好的起出钻杆柱数，自动的完成泥浆的灌注和停止。 安装和使用方法 1、将控制系统主控防爆箱安装在司钻房内，以便工作人员观察和操作。 2、返浆传感器安装在泥浆溢流槽上，固定好传感器的控制信号线和电极，信号线连接在动力控制防爆箱内。 3、控制系统主机通过信号线连接至灌浆泵的动力防爆箱。 4、压力传感器用三通连接在死绳端液压缓冲油路中即可。 5、超声波探头安装于标准计量罐顶部，用于进行泥浆总量的测量，可自动根据泥浆总量与钻杆替补量的对比自动计算出是否井涌或井漏，及时进行报警，提醒工作人员注意采取措施。 6、信号线缆应选择安装在不被挤压，撞击的固定物体上。其用电为24V直流电源。 安装和使用方法 7、将控制系统主控防爆箱用三芯电缆连接到220V交流电源，检查无误后即可投入运行。 8、安装完成后，开启控制系统主机电源开关，控制系统主机面板上电源指示灯亮，触摸彩屏自动显示进入主界面，通过控制系统主机上的触摸彩屏面板设定控制或用遥控器控制即可启动钻井液的灌注和停止。