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我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析 1.我厂燃烧优混煤存在的问题 我厂磨煤机磨制普通优混煤时，磨煤机磨盘振动稍变大、石子煤排放量大、磨环差压大、磨电流较大及磨出力较低的现象，且排放出的石子煤中石子很少，基本是尺寸在10mm以下的碎煤粒子。 1.1现场数据 我厂#3机组 B\F磨统计结果：每台煤量50吨/小时时，每小时的石子煤的排放量约为4-5车斗（2吨左右），而磨制印尼煤时，每小时的排放量只有0.2吨左右。 1.2石子煤分析 1）优混煤石子煤：颗粒度基本在3mm-15mm,颗粒较均匀，且伴有少量煤粉，石子很少，乌黑发亮，断口成壳状 (图1)B\F磨优混排放的石子煤 (图2) C\D\E磨印尼煤的石子煤 1.3煤质分析 表1 .普通优混的工业分析数据 煤种 水份(%) 挥发份(%) 灰份(%) 硫份(%) 发热量（大卡 / 公斤） 普通优混 6-8 20-25 20-25 0.03-0.08 4750-5000 2.原因分析 2.1原因初步分析： 根据HP1163磨煤机的特点以及磨制的煤种特性，造成出力过低的可能原因主要有以下几个方面： 1)HP磨煤机磨制煤粉时，磨辊通过碾压的方式利用动态分离装置制成合格煤粉粒子。由于碾压方式的特点，适合磨制较脆的煤种．而不适合结构均匀、韧性较 好的煤种。如壳质组煤或无烟煤等。一般来说HP磨不适合磨制HGI在50以下的煤种。 2)煤质影响。单煤种的可磨性一般采用哈氏可磨性指数HGI来表征，煤种的可磨性与煤化程度(主要指标为挥发分)、煤的岩相成分以及矿物成分(游离的灰分)等有关。从哈氏可磨性指数的分析标准分析，用于可磨性指数HGI测试的标准磨煤机采用钢球研磨的方法，与中速磨采用的碾磨方法存在很大的区别。测试结果对于较脆的煤种HGI值适合于中速磨煤机，而对于韧性较大的煤种HGI值不适合于中速磨煤机。 3)煤粉细度影响。改变分离器转速偏置来控制磨煤机出口煤粉粗细，转速设置偏低时，煤粉粒子出去的多，返回磨煤机煤粒子减少，出力稍有提高。 4)运行磨损。在易磨损件被磨损以后，磨辊与磨碗衬板之间的跌倒的咬合角变得较大，不利于原煤的咬合与粉碎。另外由于部分材料的磨蚀，将造成加载弹簧的松弛，加载力降低，从而磨煤量降低，运行出力降低。减少磨辊与磨碗间的预留间隙，可以减少磨辊出口煤粉中的粗粒子量；增加磨辊加载弹簧的加载力。可以在相同的煤层厚度下增加传递到煤粒子的破碎量。 5）通风量不够。提高磨煤机通风量可以吹走更大粒径的煤粒子，减少喷嘴环处堆积的粗煤粒子，从而提高磨煤机的出力。 2.2我厂HP1163磨煤机磨制优混煤存在现象的分析 ： 我们厂配置的是HP1163磨煤机冷一次风正压直吹制份系统。锅炉设计燃烧神府东胜煤，低位发热量22760KJ /Kg。哈氏可磨性指数HGI为 56，额定出力85.6T /h。校核煤种为晋北煤，低位发热量较低为22440 KJ /Kg，HGI为54.81。查阅资料一般的混煤HGI在50-60，从HGI上看磨制出力基本设计煤种相似，属于中等难磨制的煤种。从感观判断石子煤炭排出的多数为高热值的无烟煤，无烟煤的特性是硬度高，HGI一般小于50。 当HP磨煤机磨制含难磨的无烟煤与矿物质的优混煤时。由于HP磨采用碾压的方式。碾压的高密度持续时间短的特点不能有效地将能量转变为克服难磨煤粒子的结合能、使煤粒子破碎从而扩展其表面积。因此离开磨辊进入喷嘴环区域的煤粒子中含有大量的粗粒。进入喷嘴环区的粗粒子一部分被一次风吹走，一部分作为石子煤落到磨进口风室，被刮倒石子煤斗；另一部分既来不及吹走又无法落到风室中的粗粒子堆积在喷嘴区。被一次风吹走的粗粒子经过分离器区时．不合格的粗粒子被分离出来，落回磨碗再碾磨：被一次风带出磨煤机的主要是好磨的煤种，而难磨的无烟煤与矿物质被一次风带出的比例较低，主要作为石子煤排出。经过多次循环后．磨碗上的煤层中无烟煤含量明显增加，磨辊出口煤中难磨成分的粗粒子含量增多，堆积在喷嘴环区不能被一次风及时吹跑。堆积厚度越来越大，使得磨煤机排出的石子煤量越来越大，磨煤机达到物料平衡。堆积在喷嘴环区的煤层较厚，因此磨环差压大，磨煤机石子煤排放量高；盘上风室压力已经很高，而出力不见明显增大的原因。由于磨碗上煤层主要是难磨的无烟煤和矿物质，且煤层造成磨辊振动稍增大。因为石子煤量排放量大，就地有时候不能及时排除，造成风室内刮板阻力增大，内部噪声增大，同时风室空间变小及风道的堵塞，进一步造成出力减小。 因此，我厂上海重型机器厂生产的带动态分离器的HP1163中速磨在运行中浓缩煤中难磨成份作为石子煤排出，造成排放量大，不适合磨制难磨的煤种以及掺有难磨成份的混煤。这种难磨的无烟煤是钢球磨的适宜煤种。 2.3 调整分析 调整分离器转速设置偏置。目前