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第六章 传统断路器 本章要点： 1. 油断路器的工作原理 2. 压缩空气断路器的工作原理 3. 磁吹断路器的工作原理 4. 低压自动空气断路器的工作原理 这些高压大功率开断设备，它们在技术上比较成熟，都有自己的辉煌历史，但总的来看，它们已过(或已到)自己的鼎盛时期，在结构上、性能上不会再有太大的发展.将它们称为传统断路器.它们有的至今仍在某个领域或地域中大量使用，有的也许会与新一代设备长期共存。 第一节 油断路器 一、油中的简单开断与油吹灭弧室 随着电力系统从小到大的逐步发展，简单的可熔保险和空气开关已不能满足短路开断的要求，1893年在美国诞生了油断路器的前身。 开断能力增强的原因 1.气泡中的主要成份是油的蒸气和由油蒸气分解的其它气体。 油蒸气约占整个泡体积的40%，其它气体占60%。在其它气体中，氢气(H2)占总体积的70～80%，乙炔占15～20%，甲烷、乙烯等占5～10%。 2. 气泡膨胀受到限制，使气泡的压力可维持在5～10个大气压。 高压力使电弧中游离质点的自由行程减小，复合能力增强而游离作用减弱。 3. 随着触头间距的增加，电弧被拉长，电弧间隙耐受恢复电压的能力也增强。电弧熄灭后，电弧间隙将重新被油填满，保证了触头间的绝缘强度。 临界开断电流现象 利用电弧自身能量或作用熄灭电弧的方法称为自能式灭弧。利用外界其它能量熄灭电弧的方法称为外能式灭弧。 对于油中简单开断来说，其灭弧能力是完全依靠电弧自身能量所分解的气体来实现的，因此，属于自能式灭弧。 临界电流开断试验 国标GB198中规定，当10%额定短路开断电流试验的燃弧时间平均值显著大于30%额定短路开断电流试验的燃弧时间平均值时，就应做临界电流开断试验，试验电流为额定短路开断电流的4~6%和2~3%。 2、油吹灭弧室 (a) 纵吹 (b) 横吹 (c) 纵横吹 (d) 对横吹(环吹) 1—静触头，2—动触头，3—电弧，4—油、气流或磁场作用 油断路器灭弧室结构(a),(b) 灭弧室的结构a 、b 油断路器灭弧室结构(c),(d) 灭弧室的结构c、d 二、油自能吹弧灭弧室的压力过程及影响灭弧能力的因素 油自能吹弧灭弧室的过程大致可分作以下三个阶段 (1) 封闭泡阶段??从动静触头分离起到动触头运动到第一吹弧道即将打开时止(所谓即将“打开”，即动触头自身马上不再堵住吹弧道口)。这一段燃弧距离通常又称作“引弧距”，这期间电弧气泡的压力增长很快。 (2) 油、气混合的气流吹弧阶段??吹弧口打开后，气泡中的气体吹拂电弧并通过吹弧道向灭弧室外排出，同时气泡内继续有油气化分解，直到电弧过零熄灭。 (3) 熄弧后的回油阶段??电弧熄灭后，灭弧室中的压力因气体的继续排出和温度的很快降低而迅速下降。到达一定值后，外部新鲜油开始进入灭弧室，恢复正常介质状态，为下一次开断作准备。 油自能吹弧灭弧室的压力变化曲线 图6.5 油自能吹弧灭弧室的压力变化曲线 影响油吹灭弧室熄弧能力的因素 影响油吹灭弧室熄弧能力的因素很多。 引弧距的长短、吹弧道的截面与形状、油层高度、灭弧室油面上部空间的体积大小、油气分离器的结构(气体排往大气前应将油的蒸气冷却回落至灭弧室，分离器在灭弧室的上部缓冲空间安放，见图6.7的空气室)、上部缓冲空间的大小、纵横吹的安排、分闸速度、有无空气垫及空气垫的大小(空气垫是指灭弧室内油面下可储存空气的部分)等等各个方面的因素都有关系。 自能式灭弧室设计所遵循的原则应是： 减小电弧能量放在第一位，利用电弧能量放在第二位;在能达到开断要求的前提下，电弧能量愈小愈好。 三、油断路器的类型及结构 图6.6 多油断路的单相结构示意图 1—导电杆，2—绝缘套管，3—油箱盖，4—传动机构5—油标，6—电流互感器，7—电容式套管，8—灭弧室,9—动触头及横担，10—油箱，11—电热器，12—放油阀 2、少油断路器 多油断路器因其用油量多、钢材消耗大、检修困难、造成爆炸及火灾的危险性大，因而人们发展了少油断路器。在少油断路器中，变压器油只用来作为熄灭电弧和触头断口间的绝缘介质，不用作对地绝缘。 积木式 110kV少油断路器的外形 图6.8 110kV三相少油断路器的外型布置1—灭弧室，2—机构箱，3—支持瓷瓶 4—底架，5—操动机构，6—水平拉杆 7—均压电容 第二节 磁吹断路器 磁吹断路器是在触头分开时控制电弧使之进入灭弧栅中，在大气条件下熄灭电弧的断路器。 在灭弧栅中，电弧电阻增大、电流减小、直至电路电压无法维持电弧，强迫电路被开断，因此，它是一种带限流作用的开断装置。 抬高电弧电压的常用方