曲面印刷机主机座及大转印辊的说明 书.doc

1 引言 1.1 全自动曲面印刷机简介 全自动曲面印刷机是提供一种多色套印准确、最高速度可达每分钟360件的一次完成印刷的高效率全自动印刷机械，它是一种专用于圆柱形，圆弧形或截锥形物品的全自动多色曲面印刷机，包括有轮转印刷机构、料盘机构、上下料机构和传动机构。由程控器协调上下料和各部件的同步联动。以往的曲面印刷机多采用丝网版往复移印或人工对版曲面印刷，生产效率低，成本高、质量差。而在可自动对版曲面印刷机中，采用了先进的自动对版技术，能够实现多色准确套印，大大提高了对版的精度和速度，提高了生产效率。全自动曲面印刷机的研制成功，填补了国内空白，缩短了我国包装容器高速彩色印刷技术与发达国家的差距，批量投入市场，取得了较大的经济效益和社会效益。不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有过度色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，色彩靓丽，效果逼真，图像防水，防晒，耐磨损附着力强，不褪色，机器 操作简易、性能稳定，创造出比传统方式更高的印刷质量，完全满足各行业高强度的批量生产要求，从而显著提高产品的市场竞争能力。适合于丝印厂、玩具厂、塑胶制品厂、五金厂、印铁厂、五玻璃制品厂、水晶制品厂、有机玻璃工厂为客户批量印刷产品、制作样品、并且制作速度快、图像效果好，深受广大客户喜爱，将为工厂等赢得声誉，接下更多的订单。快速批量印刷工厂生产的产品，使用范围广，真正做到想印就印的效果，成像速度快、图像清晰效果绝佳。 目前，包装工业的总体发展目标是保证印刷机械的产品质量日益提高。国内一些中、低档次的印刷设备虽然有少部分己经远销国外，但质量仍不高。曲面印刷机在中国的包装印刷设备中占有很大的比重。国内曲面印刷机印刷设备与国际市场上的先进水平相比还存在很大的差距，许多高端设备仍然靠进口。这样就直接导致曲面印刷机设备出口量少，进口量大，无法保证进出口的平衡。因此，提高曲面印刷机国内市场上的技术水平、质量水平以及产品性能,争取高技术含量的部分产品也能在国际市场上拥有一席之地是我国曲面印刷机现阶段的主要奋斗目标[1]。 1.2 曲面印刷机的组成结构和工作原理 1.2.1 组成结构 全自动曲面印刷机，由凸版轮转印刷机构、传动装置、料盘机构、上下料机构和控制装置构成，其整体布局如图1所示，系统组成说明如下[2]： A：轮转印刷机构包括有大胶辊(4)，墨辊箱(2)，版辊(1)．版辊及墨辊箱成组地沿大胶辊圆周呈卫星式分布，最多可装六组，墨辊箱内布置有一套包括大墨辊(23)的传墨辊系； B：轮转机构切向位置设置有料盘机构，料盘（6)上均布装有最多8个模把(5)，模把的模头根据被印刷物的形状制作，可更换。料盘(6)装在蜗形凸轮间歇传动箱(7)上并由其驱动作分度运动。传动箱(7)经万向轴(11)与轮转印刷机构联动，由一只主电机驱动形成主传动链； C：轮转机构上的大胶辊(4)，版辊(1)以及墨辊箱（2）内的墨轮系均通过齿轮啮合联动，并由主电机驱动作同步运转； D：料盘(6)上A点工位为上料工位，其正前方装有四螺头上杯机构(61)，C点为前处理工位，C点工位模把下方装有电火花处理器或火焰处理器，其上方装有模把驱动平 皮带，E点为印刷工位，此处大胶辊(4)与模把(5)接触对滚．使胶辊上的彩色图案印在模把上的印刷物外周曲面上，G点工位模把前方装有真空吸附接杯皮带机构(33)； E：主传动链上装有光电编码器(8)。 图2 整机布局图 图1 主机示意图 1.2.2 工作原理 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凸版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。曲面印刷和平面印刷在印刷原理上并不存在差别，只是因为承印物的形状有所不同才产生了曲面印刷的提法。具体地说，曲面印刷机包括其上固定有转印橡皮布的大胶辊、与大胶辊配合的各色版辊总成、与大胶辊配合的料盘以及安装在其上的模把、驱动大胶辊、料盘旋转的主传动轴系；通过传墨系统，将油墨传至版辊上，版辊将文字或图案复印到大胶辊上橡皮布上，大胶辊转动，各色版辊在大胶辊的转印橡皮布上套色，然后转印到模把上的承印物上。1.3 曲面印刷机的技术特色 ①版辊和墨辊箱成组地卫星式分布于大胶辊周围，能够实现自动对版，高效地完成图案套印任务，同时具有较高的精度和速度； ②采用涡形凸轮间歇传动机构，驱动八工位料盘完成印品的间歇移动，实现八工位料盘的右、上、左和下各工位分别按顺序完成上杯、前处理、印刷和下杯工序； ③使用偏心机构实现大墨辊与版辊之间、版辊与大胶辊之间的版压调整，由气缸驱动间歇传动箱体，通过调整气路压缩空气，控制大胶辊与印杯之间的接触印刷压力，以保证印刷图案再现性和清晰度； ④整个机械由一台电机驱动，采用单一传动链，实现各部位之间的同步运