平版胶印.pptxVIP

二、平版印刷工艺第三节胶印工艺 （一） 概述 A、透明度差的油墨先印 B、网点覆盖率低的颜色先印 C、明度低的油墨先印 D、以暖色调为主的人物画面，后印品红、黄 E、以冷色调为主的风景画面，后印青、黄 F、用墨量大的专色油墨后印 G、报纸印刷，黑色后印 单色机：黄、品、青、黑 四色机：黑、青、品、黄 双色机：较复杂 g)、印刷机的调节（二）水墨平衡1、油和水的传递过程A：着水辊与印版空白部分的辊隙B：着水辊与印版图文部分的辊隙C：着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙D：着墨辊与印版图文部分的间隙一、影响平版印刷质量的因素 1、印刷前的准备 a)、纸张调湿 进行调湿处理 判断纸张纤维方向 b）调配油墨 色相 、粘度 、燥油 、墨量 c)印版的检查:外观检查、图文检查、网点质量检查、 规格检查、印版色别鉴别、印版深淡检查 d)、润湿液的配置 e)、橡皮布的安装 ：要求均匀紧密地包围衬垫外表 面，表面各处张力一致 f)、印刷色序确定 （2）、安装印版 挂夹法、插夹法、弯边上版法、挂钉 4、试印刷 1）、核对规格 2）、水分和墨色确定 3）、明确印品装订方法 4）、内容校对5、正式印刷6、印后处理7、机器的养护 A、机器的日常养护 B、机器的润滑与加油 1 3、油墨的乳化是否成为印刷故障？2、油墨、润版液的关系 油墨中若含水过量，会造成油墨的丝头过短，油墨从印刷机的墨斗中难于输出，不利于印刷。?油墨若对水几乎完全排斥，被挤入油墨中的润湿液微珠会很快又从油墨中离析出来，附在油墨表面形成一层水膜，妨碍油墨向橡皮布的转移，油墨传递性极差，可能使印品发花。只有和水混合适中的油墨，能使润湿液的微珠分散在油墨之中，形成油包水的油墨乳化状态。既不大量吸附润湿液而改变油墨特性，又不排斥润湿液而影响油墨的转移。理想状况：印版的图文部分涂有一层厚薄均匀的墨膜，并转移到承印物上。实际状况：在着墨辊、着水辊和橡皮筒的高速剪切下，油相和水相间相互发生作用，油墨发生乳化。结论：在平版印刷一次输水、输墨过程中，润湿液和油墨要发生水墨混合，要保持水相和油相的严格界限是不可能的，即油墨的乳化在胶印过程中是不可避免的。 4、印版上的水分怎样影响印刷质量？ 水分过大，印品出现花白现象，实地部分产 生“水迹”，使印品发虚，墨色深淡不匀。纸 张变形量大，套印不准，还会沾湿滚筒衬垫 或使滚筒壳体锈蚀等。 水分过小，先是印品的空白部分出现墨污， 引起脏版。出现“糊版”在扩散压作用下，润湿液可能向油墨一方浸润，使印刷品上图文部分的小网点、细线条消失。或者油墨向润湿液一方浸润，使印刷品网点扩大，空白部分上脏。当润湿液的表面张力等于油墨的表面张力，润湿液和油墨可在界面保持相对平衡，互不浸润，印刷品的质量才较为理想。 2log(Q)5、影响润湿液用量的因素有哪些？印品发花0.5印品发花0.40.3印版空白部分开始脏版和印品开始发花的范围称之为供液量实用范围。供液量实用范围愈大，润印品发花 log(Q) 0.5印品发花湿液的供给量愈容易控制。润湿液用量因素有：润湿液种类、组成，印刷机的温度，油墨吸水性、墨层厚度，纸张的性能等。0.2 0 脏版300 600 900 (A) 0.4 脏版0 300 600 900 (B) 脏版0 300脏版 (C)印张印张印张0.3600 900t °log(Q)=水控制值 34串墨辊302622 时间 log(Q)=水控制值 6、目测法（1）印品上的墨色浅淡，即使增加墨量，墨色也不及时加深；（2）墨辊上积存的墨量增多，油墨颗粒变粗；（3）印张吸收过量的水分，正、反两面水量不均匀，纸张卷曲；（4）墨膜表面滞留水分太多，墨铲刮墨时有水珠，加入墨斗的油墨不易搅拌均匀，传墨辊有打滑现象；（三）印刷压力 1、印刷压力 一般指的是，油墨转移过程中压印体在压 印面上所承受的压力，即沿压印面的法 向，指向压印面的力（5）橡皮布拖稍处有水分粘流，滚筒两端有水珠滴下；（6）印刷中断的前后，印品墨色浅淡有较大的差距；（7）停机后版面不干等 3 2．印刷压力的作用 （1）使各个印刷之间完成可靠的接触，克服它们的粗 糙度和不平度，从而使油墨，水分能够与固体表面（纸 张、橡皮布、印版等）相互吸附，达到有效地转移。 （2）在一定印刷压力作用下，油墨克服分子之间的吸 引力，增加油墨对固体表面吸附作用，更好地完成液体 的转移。 （3）印刷压力的作用，使油墨连接料被纸面吸收的速 度加快，促使油墨地干燥，所以油墨的固着及渗透干燥 是以印刷压力为前提条件的4、什么是胶印机滚筒包衬？其作用是什么？ 胶印机滚筒包衬指的是胶皮滚筒的胶皮及其下面的 衬垫材料，以及印版滚筒印版下面的衬垫材料。 3．印刷压力的表示方法 （1）压缩量λ值是指在压印过程中所有衬垫物所产 生的最大压缩变形量，其单位