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4.2铝离子通过氧化层的扩散 4.3氧化反应(膜形成) 氧化层外表面上的氧离子晶格的增长和铝离子通过氧化层进到氧离子之间空位的迁移.在强电场的作用下铝离子从金属晶体的晶格里被吸引出来.在电子显微镜下,看到蜂窝状的六边形柱 6OH- =3H2O+3O2- 一般阳极化 如果厚度尺寸误差范围低于0.001 英寸，制造路径应留必要的机加余量，以满足指定的阳 极化膜层厚度。 含有非铝材料（例如黄铜，钢，或有机物质）的组件，不能进行阳极化，除非保护非铝表面。因为非铝材料会被阳极化溶液侵蚀，或妨碍铝表面阳极化膜层均匀形成，或会侵蚀铝合金。 只要有可能，在安装非铝材料前将零件进行阳极化，以减少保护 的工作量。 挂架上的所有零件必须为同一种铝合金，因为不同的铝合金在一特定电压下会产生不同数量的电流，导致镀层厚度发生变化。 阳极化膜层的修复：如果阳极化膜层被破坏，修复的区域应进行touch-up, 并且touch-up 的区域不超过总阳极化表面积的5％。 * * 阳极化工艺简介 特殊工艺 一般阳极化 硬阳极化 膜层特性: 硬度高,耐磨性好,化学惰性以及与基体结合良好.在1分米2面积上产生1微米Al2O3耗电0.049安培.小时，膜层含有一定的水合物（Al2O3.H2O或AlOOH),故耗电0.042安培.小时/微米.分米2,阳极效率为79.4-63.8%. 1.放热反应:铝与酸,铝氧化过程 膜层空隙和阻挡层里电解液柱的电阻率高所引起的. 1米2, 1.5A/分米2,30分钟,产生1000千卡.搅拌1.0度,无搅拌5.3度 2.金属溶解反应和成膜反应的关系. Al+3H+=Al3+ + 3/2H2 Al2O3.Al(OH)x.(SO4)y 3.电解液使膜二次溶解。故膜层只能有限增厚。 4。铝上阳极氧化膜的形成和结构 4.1铝离子进入氧化层的迁移 一般阳极化 相关标准 MIL-A-8625 型号: Type I - 铬酸阳极化, 传统的镀膜方法. Type IB - 铬酸阳极化, 低电压工艺: 22+/- 2 V. Type IC - 无铬酸阳极化,只作为Type I 和 IB 镀膜的替代. Type II - 硫酸阳极化,传统镀膜. Type IIB- 稀硫酸阳极化 Type III - 硬阳极化 等级: Class 1 - 无染 Class 2 - 有染 AMS2471 一般阳极化 阳极化的目的和作用: 硫酸阳极化镀膜用于增强铝合金的耐腐蚀能力和提供表面保证有机漆的吸附性 封闭的目的和作用: 提高氧化膜的耐腐蚀性. 化学涂膜触点的目的: 对没有阳极化的接触点进行化学涂膜. 一般阳极化 去油污（Degrease）[Brulin 1990GD 5-20%] 碱洗 （Alkaline Clean）[ Oakite 61B 4.6-5.8 oz/gal] 按需求保护 （Masking）[ 保护胶带及保护漆] 封闭（Sealing）[ 重铬酸钠 0.13－0.19 oz/gal ] 阳极化（Anodizing）[ 硫酸 8.7-9.3% ] 去氧化（Deoxidizer）[ Oakite 34 13.5-15.7 oz/gal ] 硝酸氢氟去氧化 化学涂膜触点（Touch-up ) [ Irridite 14-2 4.0 oz/gal ] 工艺流程: 一般阳极化 品质要求: 阳极化膜层应该连续，光滑，有附着力，外观一致，无粉末状区域，松散膜层，和断裂，划伤或其它损伤。接触标志的尺寸和数目应保持最小，对零件的性能有重大影响的接触标志需在暴露于工作环境最小的区域中。颜色需均匀一致。 Class 1 阳极化镀膜不需要染色或涂颜料。 不同铝组分零件阳极化后自然色不视为染色，重铬酸盐封后的特征色也看作无染镀膜。 1,外观 一般阳极化 2,镀层厚度: 除非有特殊规定(0.0001－0.0010英寸 典型尺寸). 只在机加工后表面测量。 3,膜层重量: 阳极化后的铝或铝合金单位面积上膜层重量的方法 a 准备退膜溶液， b确定测试样板的表面积和去除阳极化膜层的要求. 最少重量 1000毫克/平方英寸 铬酸( CrO3) 磷酸 4,耐腐蚀性: a 准备盐溶液 b确定温度和收集盐溶液 c分析雾化盐溶液 五个样板的暴露时间不低于336小时，5个或多个测试样板30平方英寸面积上不超过5个分离的污点或麻点，直径不超过1/32英寸；在150平方英寸的暴露面积上不超过15个分离的污点或麻点，直径不超过.031英寸；除非这些区域在边缘1/16英寸以内