凝结水及精处理.ppt

第4章 凝结水精处理 4. 1 凝结水精处理的必要性 直流炉供汽的机组，100%凝结水处理； 亚临界参数以上汽包炉供汽的机组， 100%凝结水处理； 高压汽包炉供汽、海水冷却的机组以及由超高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组可进行部分凝结水处理。 凝结水处理系统分为过滤和除盐两大部分，过滤主要除去金属腐蚀产物及悬浮物等杂质； 在混床除盐出口处安装后置过滤器即树脂捕捉器，用于截留混床可能漏出的碎树脂。 2.1 有前、后置过滤器的水处理系统； 前置过滤器 +混床+后置过滤器 2.2 无前置过滤器的水处理系统：混床+树脂捕捉器 采用何种方式应视水质要求而定 600MW超临界直流沪应采用有前、后置过滤器的系统 前置过滤器： 5μm滤芯（保安）过滤器、电磁过滤器、阳床过滤器等。 后置过滤器：离子捕捉器（捕捉混床带出的离子碎片） 高速混床：阴、阳树脂混合床 8. 阴树脂再生塔 4.3 600MW超临界机组凝结水精处理 4.4 600MW超临界机组凝结水精处理实例 §4.5 600MW亚临界汽包炉凝结水精处理实例 混床中允许树脂的膨胀高度为100%，阴、阳树脂的体积为1:1，树脂层高度1m。树脂体积：阳交换树脂3.2m3；阴交换树脂3.2m3。树脂捕捉器内部装有不锈钢丝网滤元，其压差不超过0.014MPa，设有电子压差传感器以指示该压差。混床系统还配有两台流量为408m3/h，扬程为0.288MPa的再循环清洗泵，以供混床投运前纯化出水水质用。 2 体外再生系统 该系统包括空气擦洗及氨化过程，由分离兼阳树脂再生罐（一台）、阴再生罐（一台）、树脂贮存罐（一台）、热水箱（一台）、氨溶液箱（一台）、液氨罐（与锅内加氨系统合用一台贮罐）、树脂添加斗（一只）、以及酸、碱计量泵、风机、水泵、氨液泵、就地控制柜、化学仪表及流量、压力、温度等表组成。（1）分离兼阳树脂再生罐为钢质，内衬4.76mm厚橡胶层。罐直径2.1m，高3.66m。下部排水装置呈放射式，由耐盐酸的镍基合金管制成，进水装置为支管式，所用材质与排水装置同。阴树脂收集装置在树脂层中阳、阴树脂分界处。罐体设有视孔三个，一个设在顶部，一个设在中间用以观察树脂分层情况，第三个设在下部阳树脂层中间。允许树脂膨胀高度为100%。设计压力：0.7MPa； 工作压力：0.525MPa。再生剂：30%HCI； 再生液浓度：6%；再生水平不低于130kg/m3树脂。阳树脂再生罐附带有电导仪、微钠仪、酸度计等化学代表。 * 4.1 凝结水精处理的必要性 4.2 凝结水精处理的技术概况 4.3 600MW超临界机组凝结水精处理 4.4 600MW超临界机组凝结水精处理实例 4.5 600MW亚临界机组凝结水精处理 凝汽器泄漏： 凝汽器的泄漏可使冷却水中的悬浮物和盐类进入凝结水中。泄漏可分两种情况：严重泄漏和轻微泄漏。 前者多见于凝汽器中管子发生应力破裂、管子与管板连接处发生泄漏、腐蚀或大面积的腐蚀穿孔等。此时，大量冷却水进入凝结水中，凝结水水质严重恶化。后者多因凝汽器管子腐蚀穿孔或管子与管板连接处不严密，使冷却水渗入凝结水中。 即使凝汽器的制造和安装较好，在机组长期运行过程中，由于负荷和工况的变动，引起凝汽器的震动，也会使管子与管板连接处的严密性降低，造成轻微的泄漏。 当用淡水作冷却水时，凝汽器的允许泄漏率一般应小于0.02％。严密性较好的凝汽器，泄漏量小于此值，甚至可以达到0.005％。当用海水作为冷却水时，要求泄漏率小于0.0004％。 凝汽器泄漏往往是电厂热力设备结垢、腐蚀的重要原因。 金属腐蚀产物带入： 火电厂的汽水系统中的设备和管道，往往由于某些腐蚀性物质的作用而遭到腐蚀，致使凝结水中含有金属腐蚀产物，其中主要为铁和铜的氧化物。进入凝结水中金属腐蚀产物的量与很多因素有关，如机组的运行工况，设备停用时保护的好坏，凝结水的pH值，溶解气体(氧和二氧化碳)的含量等。 凝结水进入锅炉后，其所含的金属腐蚀产物将在水冷壁管中沉积，引起锅炉结垢和腐蚀。一般情况下，在机组启动和负荷波动时，凝结水中的铁、铜含量急剧上升。 补充水带入的悬浮物和盐分： 锅炉补充水虽经深度除盐处理，但由于种种原因(如原水中有机物含量高等)，除盐水在25℃的电导率不能低于0.2μS/cm，即使电导率小于0.1μS/cm，补充水中仍含有一定量的残留盐分。此外，除盐水流过除盐水箱、除盐水泵和管道，也会携带少量的悬浮物及溶解气体而进入给水。 4.2 凝结水精处理技术概况 图4.2.1