凝结水及系统.ppt

凝结水系统的作用与组成 1、凝结水系统作用： 收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送至除氧器除氧，与#3高加正常疏水和四段抽汽汇集到除氧器后供给给水泵。 2、凝结水系统组成： 除盐水箱、两台凝结水补水泵，高、低背压凝汽器，两台凝结水泵，凝结水精处理装置，轴封加热器，凝结水系统再循环装置，#5#6#7#8低加，除氧器，以及系统的管道和阀门组成。 凝结水系统主要设备参数 1、除盐水箱：容积2000m3 ，高12米。 2、凝结水补水泵：泵型号:KQSN200-M9/235,扬程60 m,转速2960 rpm,流量300t/h，必须汽蚀余量5.9m；凝结水补水泵电机：型号Y280S-2，转速2970 rpm，功率75 KW，电压380 V，额定电流195A。 凝结水补水泵用户：凝汽器，真空泵，闭式水箱，凝结水泵密封水，定子内冷水箱。 3、凝汽器：型号N38000，管式冷却器，冷却面积38000 m2，冷却水量67000t/h，设计冷却水温22 ℃，凝结水温度＜52℃，设计工况循环倍率55，凝结水过冷度＜0.5℃，设计背压5.3 KPa，水室试验压力0.5MPa，热井出口凝结水含氧量20μg/L。 4、凝结水泵：泵型号C720Ⅲ-4，扬程397.7m，效率％81必须汽蚀余量3.72m转 速1480r/min，出水压力3.899MPa轴功率2051.6kW，旋转方向从电机向泵看逆时针。电机：型号YKKL-2300-4，额定功率2300kW，额定电压6kV同步转速1480r/min，冷却方式空-水。 凝结水系统的辅助用户 主要有以下用户： 凝结水泵密封水、闭式水箱补水、高/低背压疏扩减温水、低压缸喷水、AB汽泵密封水及水封筒注水，AB真空破坏门密封水、定子内冷水箱补水、AB二级减温器、高旁减温器、低压轴封减温水、磨煤机消防蒸汽减温器、除尘器加热减温器、辅汽至燃油系统减温器、采暖减温减压器、主汽导气管通风管道减温减压器、第二通风管道减温减压器 凝结水系统保护定值 凝结水系统保护定值 凝结水系统的启动 凝结水系统启动前检查和准备： 1、确认凝结水系统各表计投入，控制电源、气源正常，联锁及保护投入正常。 2、确认循环开式水系统运行正常。 3、确认闭式冷却水系统运行正常。 4、联系化学确认除盐水系统运行正常，水质合格。 5、确认凝结水精处理装置处于良好备用状态（静处理备用状态为：系统无检修工作票，系统各阀门气源正常，各仪表显示正确，前置过滤器及混床旁路门开启，进出口门关闭，放水、放空门关闭）。 6、确认低压加热器水侧进出口门开启或旁路门开启。 7、凝结水泵出口至旁路减温水、轴封减温水、二级减温水、凝汽器低压侧疏水扩容器减温水、凝汽器高压侧疏水扩容器减温水、汽泵密封水、凝泵自密封手动门、辅汽至轴封供汽减温水等用户，均应严密关闭 7、除氧器上水调整门应调试正常，处于切手动关闭状态。 8、按阀门检查卡检查凝结水系统各阀门状态正确。 8、确认凝泵及电动机的冷却水正常，电动机轴承油位正常,油质良好 9、开启除盐水至凝结水补水箱补水门向凝补水箱补水至正常。 10、确认凝补水泵泵进口门及再循环门开启，泵出口门关闭。启动一台凝补水泵，检查启动电流，待电流返回后检查凝补水泵及电机声音、振动、轴承温度、出口压力正常。 11、开启凝补水泵出口门，注意凝补水泵电流变化。向凝汽器补水至正常水位。向凝结水系统注水：检查关闭凝结水再循环调门及调门旁路门，开启轴加出口管道放空气门（最高点），开启凝补水至凝结水母管注水门对凝结水母管注水，轴加出口凝结水管道放空气门见水后关闭。 凝结水系统的启动 凝结水泵的启动： 1、确认凝汽器补水系统正常、凝汽器水位正常、凝结水系统已经注水完毕。 2、凝结水泵各项联锁保护试验合格。 3、凝结水泵送电正常。确认凝结水泵进、出口门、再循环电动门电源正常。 4、确认凝结水泵轴承油位1/2～2/3。 5、开启凝补水泵至凝泵密封水门，检查压力在0.5Kpa左右。投入凝泵轴承冷却水、凝泵电机冷却水。 6、开启凝结水泵入口抽空气门。当凝汽器处于真空状态时，应缓慢开启，并监视凝汽器真空和运行凝泵的运行状况。 7、开启凝泵进口门（约15min),检查凝结水泵入口滤网放水门关闭。 8、开启轴加后再循环调整门，确认化学精除盐装置走旁路，确认除氧器上水调门、#5低加水侧出口门在关闭状态。 9、启动凝结水泵，出口门联开，检查凝泵启动正常，监视启动电流及返回时间正常，电流不超限。注意电流、振动、声音、压力、温度等指示正常。 10、将凝泵密封水切至凝泵出口母管供给，调节密封水压力。 11、凝结水系统打循环对凝汽器、凝结水管路、轴加进行循环冲洗，水质不合格时，开启凝汽器热井放水门（抽真空前）。 12、检查#5#6低加旁路