旧钻头再利用专用课件.pptVIP

目 录 一、前言 六、对策 二、小组概况 七、实施 三、选题理由 八、效果 四、课题论证 九、总结 五、现状调查 十、2008年措施和目标 * * 质量管理活动成果报告书 旧钻头再利用 钻井工具技术服务公司 2008年11月 一、前 言 据近年来统计，钻井公司每百万米进尺约会有2000只各型号废旧钻头产生，因各井队生产任务和实际情况的不同，回收的旧钻头新旧程度差别很大，部分旧钻头还有较可观的剩余利用价值。钻井工具技术服务公司自2006年承接钻井公司传统市场钻井队旧钻头回收管理的任务，同时接受了开展旧钻头再利用服务的工作任务。 一、前 言 作为工程技术服务单位，就如何实施开展服务，搭建服务平台，进行讨论，认为应根据实际需要,不断完善旧钻头管理的各个操作细节，提高旧钻头磨损分级的技术方法，才能提供好这一特色服务。工具公司于2008年成立了以“旧钻头再利用”为课题的QC小组，就开展和完善旧钻头再利用的运行加以摸索和研究。 二、小组概况 2.1 成立日期：2008年3月 2.2 ??注册日期：2008年4月 2.3 小组名称：工具公司QC小组 2.4 成果发表人：刘 新 2.5 TQC小组人员一览表《表1》 二、小组概况 48小时 组员 工人 大专 35 男 陈青峰 7 48小时 组员 技术员 大专 34 男 刘 新 6 48小时 组员 技术办主任 大专 42 男 路志武 5 48小时 组员 车间主任 大专 50 男 王建喜 4 48小时 组员 财务主任 大专 43 男 安殿生 3 48小时 组员 技术部工程师 本科 43 女 田 波 2 48小时 组长 公司经理 大专 45 男 杜晓旭 1 接受TQM教育情况 组内职务 职务 文化程度 年龄 性别 姓名 序号 三、选题理由 为顺利开展旧钻头再利用服务，挖掘旧钻头这一特殊废旧物资的剩余价值，使之物尽其用，完成上级组织、部门交与的工作任务，为公司不断递增的良好经营效益贡献点滴力量。 本小组从目前实际情况出发，进行科学的课题论证，确定了PDCA循环的任务和目标，然后应用科学管理方法开展QC活动。 四、课题论证 经公司主管质量人员和本小组全体成员一起对课题进行了认真的分析论证，认为选题正确，目标是可以实现的。如下图所示： 四、课题论证 上级有关部门的全面指导 QHSE体系的保障 可为使用方、服务方创造效益 现有的精细旧钻头管理方式 厂家专业技术的支持 施工单位的实际需求 完善中的旧钻头磨损分级方法 四项有利条件 现有的设施和专门人员 实现目标是可行的 旧钻头10％～20％的再利用率 目标实现分析图 五、现状调查 以往，井队使用后的旧钻头多直接做为废旧物资来处理，产生了价值浪费。旧钻头再利用没有有效组织开展，井队间自发的流转使用旧钻头规模极小，且各井队需求具体钻头规格型号的不同，施工单位分散，信息不沟通，流转再利用不易实现。组织不统一，现实情况不能得到有效统计。 五、现状调查 100 20 5 其它 4 75 15 3 新旧不一 3 60 12 5 组织困难 2 35 7 7 获取不便 1 累计频率（％） 累计缺陷点（个） 缺陷点（个） 调查项目 序号 运行过程中缺陷点调查表 五、现状调查 运行中缺陷点排列图 频数（个） 频率（％） 20 25 50 75 100 10 获取不便 其它 新旧不一 组织困难 N=20 五、现状调查 巴雷特曲线表明，再利用钻头获取不便，是旧钻头再利用率低的主要原因，也是选题的依据。 五、现状调查 旧钻头再利用获取不便 方法 环境 材料 人员 机 无统一标准 无装卸机具 无统计台帐 无检验工具 井队分散 无专门人员 旧钻头新度不一 规格各异 无专门场所 专门技能欠缺 再利用不便原因分析 五、现状调查 通过分析，旧钻头再利用获取不便原因有五个方面，其中无专门人员、旧钻头新度不一、无专门场所、无检验工具、无统一标准是主要因素。 六、对 策 2008年9月 田波 刘新 收集大量实物信息，制定规范标准 制定标准 经验各自不同 无统一标准 5 2008年4月 路志武 刘新 利用厂家提供的专业检测工具 辅助工具，准确评价 肉眼观测 无检验工具 4 2008年4月 杜晓旭 王建喜 利用旧钻头回收站现有场院 集中存放可便捷取得 井队分散，取得困难 无专门场所 3 2008年4月 刘新 陈青峰 旧钻头经新度评价，划分等级 依新度分别存放 井队要得到适用的钻头不易 旧钻头新度不一 2 2008年4月 杜晓旭 安殿生 工具公司相关部门专责再利用业务 专门人员服务 井队自行解决 无专门人员 1 完成时间 负责人 措施 目标 现状 项