采油工艺操作规程.doc

目 录 第三部分 集输系统操作规程 1、收球筒操作规程 2、双容积操作规程 3、缓冲罐操作规程 4、气液分离器操作规程 6、三相分离器操作规程 7、离心输油泵操作规程8、操作规程操作规程、真空加热炉操作规程操作规程点火炬操作规程大罐输油操作规程、大罐量油操作规程、流量计操作规程污油回收操作规程、加药装置操作规程 、原油取样操作规程、、 第三部分 集输系统操作规程 收球筒操作规程 1、准备工作 1）、检查电路、压力表、温度计是否工作正常，闸门、收球筒提篮手柄是否能正常开启。 2）、打开收球筒进出口闸门，关闭旁通流程闸门。 3）、打开压力表闸门，查看压力是否正常。 4）、检查收球筒及其工艺流程有无泄漏，若发现刺漏及时排除故障。 2、收球操作过程 1）、正常生产时每天收球一次，在进行收球操作时先打开收球筒旁通闸门，关闭收球筒进出口闸门。 2）、预热收球筒，温度达到45～550C，使清蜡球上的蜡熔化。 3）、缓慢打开放空闸门，观察压力表是否落零。 4）、压力表落零后，站于侧面，打开快开盲板，提起提篮，用收球工具将清蜡球取出放入清蜡球回收筒。 5）、关闭收球筒快开盲板和放空闸门。 6）、打开收球筒进出口闸门，关闭收球筒旁通闸门，恢复正常运行。 7）、将清蜡球清洗干净，记录清楚清蜡球编号、规格、收到日期、完好情况等记录，将清洗清蜡球后的污渍倒入污油箱（池）。 双容积分离器操作规程 1、启用前的准备工作 1）、检查电路系统、压力表、安全阀等附件是否正常。 2）、检查三相电磁阀、齿轮泵、单量仪是否灵活可靠。 3）、检查热水循环管线是否畅通，排气闸门是否关闭，排污管线是否畅通,排污阀是否关闭严。 4）、清洗齿轮泵的过滤器，按清洗过滤器操作进行。 5）、打开齿轮泵进出口闸门，关闭旁通流程及标定流程的闸门。 2、运行操作过程 1）、接通电源，设置好单量操作系统上的井号及其它相关参数。 2）、改好总机关所需单量的单井或井组单量流程。 3）、打开单量换热器油管线进出口闸门。 4）、打开双容积分离器进油闸门和上、下室连通闸门。 5）、观察双容积分离器压力表变化，当压力达到0.1Mpa时，打开双容积分离器排气闸门和气液分离器进气闸门。 6）、检查双容积分离器工作是否正常，分离器压力应稳定在0.15Mpa以下。 3、运行中的检查 1）、检查双容积分离器压力、油温是否正常。 2）、检查电磁阀、齿轮泵工作是否正常，若不正常及时排除故障。 4、标定工作 1）、准备2m3标准容器，摆放在标定头子下边。 2）、卸开盲板，连接管线。 3）、关闭齿轮泵出口闸门，打开标定闸门。 4）、记录齿轮泵排液次数，一般标定7次。 5）、用标定液量除以7次，除以上下液位之间的容积0.2m3，得出的数据就是标定系数。 7）、标定的系数乘以每次单量折算的液量就是该井的实际单量液量。 5、测油管气操作 1）、在进行单井单量的同时可以测气，每单量一次，测气一次。 2）、检查测气仪器是否齐全完好。 3）、打开单量间外测气管线头子上的堵头，接上污油桶，缓慢打开测气闸门，将管线中的积油排放干净；管线接至污油箱的，排污至污油箱。 4）、根据油井气量的大小，选择合适的挡板孔径。 5）、开始测气，每分钟测一个点，共测30个点。 6）、根据记录的资料，利用公式算出该井的产气量。 7）、也可选用气表进行测气，选取不同压差下的气量变化，作好测气记录。 6、安全阀的拆卸安装 1）、分离器安全阀每年必须校验一次，由具有合格检验资质的单位进行校验。 2）、拆卸安全阀时，停止单量，关闭双容积分离器进出口闸门，缓慢打开放空阀放空分离器压力，拆卸后需换上同型号的备用阀，或需要用盲板堵死，并挂出设备停用牌。 3）、校验完毕后检查核对安全阀校定参数是否与设备相符,安装安全阀前检查分离器压力是否放空，无误后拆卸盲板或备用阀，装好安全阀。 缓冲罐操作规程 1、启用前的准备工作 1）、检查液面调节机构：浮漂、连杆、平衡锤、出油阀门、油气进出口阀门、压力表阀门、液位计阀门是否灵活好用。 2）、向分离器液面计盐水包里加入适量盐水。 3）、检查压力表、温度计、安全阀是否完好。 4）、检查安全阀定压是否为0.4MPa，关闭分离器排污阀们和放空阀门。 5）、打开热水循环伴热阀门。 6）、打开分离器气出口阀门，控制分离器压力在0.1～0.2MPa。 7）、观察分离器和密封部位有无渗漏现象，若有渗漏及时处理。 8）、若分离器在冬季启动，应检查加热系统，提前半小时通入蒸汽或热水循环。 2、进油操作 1）、关闭分离器出油阀门。 2）、缓慢打开分离器进油阀门，听进油声音是否异常。 3）、观察分离器压力和液位变化情况，及时用气出口调节压力，防止分离器憋压安全阀动作跑油。 4）、检查液位计，各阀门灵活好用，不渗不漏。当分离器液位达到玻璃钢的1/2时，