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马氏体的形变强化指数很大，具有很高的加工硬化率。马氏体的形变强化特性，与畸变偶极应力场有关。残余变形量越大，条件屈服强度σterm随碳含量增加而升高的趋势越明显，如图4.55所示。 （5）其它形式的强化 马氏体的抗拉强度与抗压强度之间有明显差别，一般规律是抗压强度比抗拉强度大（图4.56），这种现象称为强度差别(S-D)效应。 原奥氏体晶粒越细，马氏体的板条群径或者板条束宽度越小，则马氏体的强度越高(图4.57)。但低、中碳低合金钢的奥氏体晶粒从单晶体细化到10级晶粒度时，强度增加不大于205MPa。 因此，通过细化奥氏体晶粒来提高强度的方法，对普通钢而言作用不大，尤其对硬度很高的钢， 奥氏体晶粒大小对马氏体强度的影响更不明显。只有在一些特殊热处理中，例如形变热处理或超细化处理，将奥氏体晶粒细化到10级或更细, 才可能将马氏体的强度提高500MPa左右。 二、钢中马氏体的韧性 大量试验证明，在相同的屈服强度下，位错型马氏体的断裂韧性和冲击韧性比孪晶马氏体好得多，回火后仍有这一规律（图4.58和图4.59），表明马氏体的韧性取决于亚结构。 低碳钢在正常淬火条件下，通常得到位错型马氏体。但低碳钢中加入大量降低Ms点的合金元素形成低碳高合金钢以后，淬火时往往得到孪晶比例较高的马氏体，使钢的韧性明显下降。 回火时位错型马氏体的冲击功尽管始终比孪晶型高【但在300℃附近出现最低值。这是板条状马氏体低温回火时，由碳化物析出不良造成的】 由图可见： 孪晶马氏体韧性差 孪晶亚结构的存在 回火过程中碳化物沿孪晶面析出而呈不均匀分布 碳原子在孪晶界的偏聚 马氏体的强度和硬度主要取决于碳原子的固溶强化以及时效强化，碳含量越高，强度和硬度越高；马氏体的韧性主要与亚结构有关，位错型马氏体优于孪晶马氏体。 低碳位错型马氏体具有较高的强度和良好的韧性，高碳孪晶型马氏体则强度高而韧性差。位错型马氏体不仅韧性优良，而且具有脆性转变温度低、对缺口不敏感等优点。因此，当以各种途径强化马氏体时，应保证马氏体的亚结构为位错，以获得最佳的强韧性配合。 影响钢中马氏体亚结构的主要因素，是含碳量以及Ms点。因此，目前结构钢的碳含量通常在0.4%以下，以保证Ms点不低于350℃。对于轴承钢，应严格控制奥氏体化温度和保温时间，使马氏体中的含碳量控制在0.50%左右，保证淬火后的金相组织为隐晶马氏体，以降低脆性，提高疲劳寿命。 ※强度和韧性小结 三、回火马氏体的性能 淬火后的钢件大多数情况下不宜直接使用，必须进行回火。 消除淬火内应力、提高韧性、降低脆性、获得强韧性配合良好的综合力学性能； 使淬火后处于亚稳态的马氏体和残余奥氏体发生不同程度的转变，获得稳定的组织和尺寸。 回火的主要目的： 在100℃以下回火，淬火钢的组织无明显变化，硬度也基本不变。 1.淬火钢回火时的组织转变 （1）马氏体的分解--回火第一阶段（100~250℃） 随回火温度的升高，淬火高碳钢的组织发生以下四个阶段的变化。 马氏体中的过饱和碳以ε-FexC碳化物形式析出; 过饱和程度下降; ε碳化物是与母相保持共格的极细的薄片（属Fe3N型, hcp结构) 回火温度大于100℃时，马氏体开始分解。 I、转变特点： III、低碳板条马氏体转变 对于低碳（0.2%C）板条状马氏体，在100~200℃之间回火，不析出ε-FexC碳化物，碳原子仍然在位错线附近偏聚，这是由于碳原子偏聚的能量低于碳化物析出的能量。 II、分解组织及性能 在马氏体分解阶段获得的具有一定过饱和程度的低碳(0.25%C)马氏体母相α上，分布着共格ε碳化物的组织，称为回火马氏体，其硬度比淬火态略低。 【残余奥氏体与奥氏体并无本质区别，但所处的物理状态却不同。由于残余奥氏体在淬火过程中可能已经发生塑性变形并有较大的畸变，也可能发生了热稳定化等现象，因此会影响到转变动力学】 （2）残余奥氏体转变--回火第二阶段（200~300℃） II、残余奥氏体转变组织 残余奥氏体的转变产物与回火温度有关，如果加热温度在Ms点以上、A1以下，残余奥氏体在高温区将转变为珠光体，在中温区将转变为贝氏体。 I、残余奥氏体分解 淬火高碳钢在缓慢加热条件下升温到200℃左右时，可明显观察到残余奥氏体的转变，物理特征是体积膨胀，释放大量的相变潜热。残余奥氏体的转变产物是α相与ε-FexC碳化物的机械混合物，称为回火马氏体或下贝氏体。 【马氏体分解初期有可能直接析出稳定的碳化物，但多数情况下析出亚稳态的ε-FexC碳化物。因此，随回火温度的升高和时间的延长，必然发生亚稳的碳化物向稳定碳化物的转变】 （3）碳化物类型转变--回火第三阶段（250~400℃） I、高碳孪晶马氏体转变 高碳孪晶马氏体回火初期析出的ε-FexC碳化物，在高于250℃回火时，ε-FexC碳