杜美丝镀银或镀锡供参习.doc

一、杜美丝的构成 自Fink~llEldred” 于1913年首次开发了软玻璃封氆用的杜美丝以来， 杜美丝的制造方法和各项机理研究日趋成熟， 而其结构至今基本未变， 杜美丝目前仍然是与铂组玻璃进行封接的综台性能最佳的专用金属材料， 广泛应用于电光源、电子管及半导体器件等行业中。杜美丝是采用镍含量为42％左右的铁镍台金“ 为芯的金属丝，通过热复台“ 或电镀“或在熔融的铜液中热浸镀等方法使合金丝的表面包覆上一层含量占总重量2 0～3O 的电解锕或无氧铜。此外也有用黄铜箔包覆芯椿后再套铜管， 翌拉投、加热使中间黄铜箔作为焊料熔化后制成复合线材的方法，该方法后来被东芝的热拉 (Hot drawingt 、Brassless hotdrawing” )所取代。在通过上述方法制成的覆铜铁镍台金线上加工涂复上一层很薄的硼层便得到了杜美丝。 二、电镀的概念 电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 三、电镀的用途 1、 提高金属制品或者零件的耐蚀性能。例如钢铁制品或者零件表面镀锌。 2、 提高金属制品的防护-装饰性能。例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等。 3、 修复金属零件尺寸。例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损，可采用镀铁、镀铬等祸福其尺寸。 4、 电镀还可赋予某种制品或零件某种特殊的功能。例如镀硬铬可提高其耐磨性能等。 四、电镀原理 1、在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。 2、阴极上的电镀过程包括三个步骤： （1） 金属的水合离子或络离子从溶液内部迁移到阴极表面; （2） 金属水合离子脱水或络离子解离，金属离子在阴极上得到电子发生还原反应生成金属原子; （3） 还原的原子进入晶格结点。 金属离子在水溶液中能否还原，不仅决定于其本身的电化学性质，还决定于金属的还原电位与氢还原电位的相对大小。若金属离子还原电位比氢离子还原电位更负，则电极上大量析氢，金属沉积极少。 镀液构成： 1.?主盐和络盐：主盐即沉积金属的盐类，如硫酸铜、硫酸镍等，络盐如锌酸钠、氰锌酸钠等； 2.?配合剂：配合剂与沉积金属离子形成配合物，改变镀液的电化学性质和金属离子沉积的电极过程，对镀层质量有很大影响，是镀液的重要成分。常用配合剂有氰化物、氢氧化物、焦磷酸盐、酒石酸盐、氨三乙酸、柠檬酸等。 3. 导电盐：其作用是提高镀液的导电能力，降低槽端电压提高工艺电流密度.例如镀镍液中加人Na2SO4。导电盐不参加电极反应，酸或碱类也可作为导电物质。 4. 添加剂：包括络合物，平整剂，光亮剂等，在电解液中加入后，能明显地改善镀层的组织，使之平整，光亮，致密等。 五、电镀的实施方式 1)挂镀 最常用的一种电镀方式。 将零件悬挂于用导电性能良好的材料制成的挂具上, 然后浸没于欲镀金属的电镀溶液中作为阴极，在两边适当的距离放置阳极，通电后使金属离子在零件表面沉积的一种电镀方法。 2) 滚镀 滚镀是将欲镀零件置于多角形的滚筒中，依靠零件自身的重量来接通 阴极，在滚简转动的过程中实现金属电沉积。 滚镀最大的优点是节省劳动力，提高生产效率。设备维修费用少且占地面积小，镀件镀层的均匀性好。 但是，滚镀的使用范围受到限制： 镀件不宜太大和太轻； 单件电流密度小，电流效率低, 槽电压高、槽液温升快、镀液带出量大。 3）刷镀 电刷镀技术采用一专用的直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为电 镀时的阳极，电源的负极接工件，作为刷读镀时的阴极。 镀笔通常采用高纯细石墨块极材料，石墨块外面包裹上棉花和耐磨的涤棉套。刷镀时使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表面上移动，并保持适当的压力。随着刷镀时间的增长，镀层逐渐增厚