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高比例碎玻璃在翠绿色玻璃生产中的应用 　　摘 要：通过高比例碎玻璃使用不当造成玻璃液报废事故典型案例的介绍，探索了玻璃液报废的机理，总结了实际生产中造成高比例玻璃使用报废的原因，并提出预防和解决方法，使高比例碎玻璃使用在实际生产中成为可能。 　　关键词：高比例碎玻璃使用；色条；泡沫层；质量 　　1 高比例碎玻璃生产的惨痛经历 　　据笔者了解，现在我国翠绿色瓶罐玻璃生产中，很多公司碎玻璃掺用比例控制在50%-60%，有的公司碎玻璃比例控制的高，通常也是在80%左右。而我们公司现在则是长期稳定在96%，有时甚至高达97%，且产品质量非常稳定。可是在2009到2010年两年中，因为对高比例碎玻璃的生产没有经验，公司为此付出了惨重代价。在2010年，我们集团都在推行节能降耗活动，笔者所在的分公司把提高碎玻璃使用比例摆在节能降耗的首位，在实际生产中，碎玻璃使用比例不断提高，在85%的基础上，逐步提高到96%。由于当时的实际生产经验不足，每个月都有3-5百吨的玻璃液报废，这里简单介绍一个由于高比例碎玻璃使用不当造成玻璃液报废的案例。 　　2010年8月6日的生产报废事故发生在公司2号炉，当天16：00开始，2号机产品开始不定时的出现大量黄色色条、气泡，色条严重的产品直接报废，到了晚上23：30左右，另两条生产线的产品同样地出现了大量的色条和气泡，至此，整个窑炉生产的产品都带有黄色条纹和气泡，产品全部报废。7日00：00起，1号机和2号机停机放料，3号机继续打瓶，产品全部报废，直至8日17：20，三台机的产品黄色条纹逐渐减少，生产逐步恢复正常。此次事故，共计报废产量400多吨。 　　8月1日-10日CC2炉窑炉温度控制情况及熔化质量数据如下： 　　2 高碎玻璃比例生产失败的探索 　　自2008年以来，本集团EG料生产，碎玻璃掺率达到84%以上，产品就有可能出现色条和气泡而报废，这引起了公司领导的极大重视。 　　（1）把高碎玻璃使用比例而报废的样品寄到日本山川进行分析。下面为日本的技术报告书内容： 　　①EG瓶中出现了茶色条纹。受委托进行茶色条纹分析，在此进行结果报告。提供是华兴公司制造的EG瓶一只。 　　②结果。 　　样品瓶的茶色条纹，存在于瓶颈部至瓶身下部全体，有2、3处出现气泡。根据EDX的元素分析显示，检测出从外表面进入内面约0.2mm处有一点Fe. 　　③观察，分析仪器。 　　a.实体显微镜（SM） 　　根据影象微测仪（VMS）观察 　　b.扫描型电子显微镜（SEM）观察 　　能量分散型X线分析仪（EDX）：Na以上的重元素作为前处理，蒸镀Au，加速电压为15KV。 　　④观察，分析结果 　　a.根据SM以及VMS观察 　　样品瓶的茶色条纹，存在于瓶颈部至身下部全体，2、3处出现气泡。如下图如示VMS所观察图片。 　　观察试样品，提供分析试样。 　　如下所示，SEM观察图片（上侧全是外表面侧）。还有图片-5 及6的两端黑色部位是用钢笔记下的印记，这个范围内侧仍然存在茶色条纹。 　　从外表面侧（图片上侧）进入约0.2mm处，看得出有微量的Fe。 　　茶色条纹部（瓶剖面）的二次电子图像（×50）（SEI） 同左构成图像（COMPO） 　　曲线图为不同的波长透过率 　　从上图曲线看，很明显，EG3曲线玻璃移动到了还原侧，相对于Cr6+，Cr3+的量增加了。（Cr3+的吸收是600nm―800nm，比起EG1下降了），另外，Fe3+变为Fe2+（Fe2+在600nm―800nm是强吸收范围）。 　　3 高碎玻璃比例产品报废的原因分析 　　根据日本山川和公司内部的分析，通过这几年的翠绿料玻璃生产实践的总结，我们对高比例碎玻璃生产造成玻璃液报废的原因也有了一定的认识。使用高碎玻璃比例（85%以上），如果控制不好，产品就会出现黄色色纹，通过以上的分析研究，出现黄色条纹主要的机理之一是窑炉内部产生了硫碳着色，其产生的黄色在产品上呈现黄色条纹。产生黄色条纹的原因主要有以下几点： 　　3.1 池底温度大幅波动 　　由于池底温度的大幅波动，导致池底沉积的死料流出，池底料本身由于配合料中混入铁件沉积而带有黄色。 　　3.2 转料不彻底 　　如茶料转绿料转料不彻底时旧的茶料流出时会产生黄色条纹。 　　3.3 配料出现严重错误 　　配料车间中小料碳粉成倍的增加，使配合料气氛呈明显还原气氛，导致窑炉内玻璃液颜色不均匀并产生黄色条纹。 　　3.4 入炉碎玻璃质量差 　　当入炉碎玻璃中含有大量杂色料（气氛性质不同），如绿料中含有大量茶料时，使得配合料气氛偏还原性，导致产生黄色条纹。或者由于碎玻璃中含有大量的纸屑和有机物，相当于配料中多加了碳粉，也会导致产生黄色条纹。 　　3.5 窑炉燃烧气氛影