甲醇闪蒸气中甲醇的回收利用技术研究应用.docVIP

甲醇闪蒸气中甲醇的回收利用技术研究应用 　　摘 要：国内甲醇装置合成闪蒸气中甲醇含量较高，在一定程度上造成甲醇产量的损失。为提高甲醇整体回收率，降低生产成本，中原甲醇厂提出对闪蒸气中甲醇进行回收利用的工艺技术方案，提高甲醇收率。 　　关键词：闪蒸气 超临界 高效除雾 回收 　　1.问题的提出及技改方案的确定 　　1.1 技术改造的背景 　　中国平煤神马集团蓝天化工股份有限公司中原甲醇厂现有一套30万吨/年天然气制甲醇装置，是国内第一套以天然气为原料的大型甲醇生产装置。采用天然气一段转化、中压合成、三塔精馏和前补碳碳氢平衡工艺，主要设备有甲烷转化炉、合成压缩机（透平）、甲醇合成塔、精馏塔等。 　　中原甲醇厂甲醇生产装置原设计甲醇装置闪蒸槽的闪蒸气直接补入燃料气系统作为转化炉的燃料，这部分甲醇闪蒸气在进入燃料气系统未做任何处理，直接作为转化炉的燃料进行燃烧。在生产运行过程中，化验人员通过对甲醇闪蒸气取样分析，发现闪蒸气中甲醇含量在5%左右（V/V）。中原甲醇厂满负荷生产甲醇闪蒸气流量约700Nm3/h。按照原设计闪蒸气中直接作为转化炉燃料燃烧，按照含量计算，甲醇每年大约有350t左右作为燃料燃烧了，造成企业甲醇收率偏低，成本偏高，利润空间减少，对企业来说是一个比较大的浪费。中原甲醇厂生产技术人员通过多方面的研讨和咨询，与相关科研单位专家进行论证，决定对装置进行技术改造，新上一套甲醇回收装置，把闪蒸气中的甲醇进行回收利用，提高甲醇的合成收率，提升企业在市场中的竞争能力。 　　1.2 具体技改方案 　　1.2.1技术改造方案制定的基本原理 　　甲醇在任何工况条件下都是以三种形态存在的，即液态甲醇、雾状甲醇和气态甲醇。不同工况条件下，三种状态的甲醇分别所占的比例不同。压力越高，雾状甲醇和气态甲醇的含量越低。温度越低，雾状甲醇和气态甲醇的含量越低。传统的机械式分离器包括超滤式分离器在内统称为惯性分离器，只能分离液态甲醇，不能分离雾状甲醇，更不能分离气态甲醇。要想彻底地分离雾状甲醇和气态甲醇只能采用吸收法，最好的吸收剂是水，利用甲醇和水可以任意比例互溶的性质，用水吸收雾状甲醇和气态甲醇，使其变成甲醇水溶液，彻底全部分离下来。根据中原甲醇厂的实际情况，设计一台甲醇回收塔。由于在工作单元中气液两相都为分散相，在塔上部高效除雾装置逆流雾状传质，在塔能在塔内实现液相无级提浓，气相无级净化，出塔的气体不带水、不带醇。洗涤后的气体从塔顶排出，吸收液由塔底排出，从而使甲醇和气体彻底全部分离开。 　　1.2.2工艺流程及主要设备 　　（1）工艺流程 　　粗甲醇经过闪蒸槽减压后产生的闪蒸气送入甲醇吸收塔底部，气体在自下而上的上升过程中，被来自塔上部经雾化喷头喷出脱盐水在塔中下部的高效吸收单元中吸收，闪蒸气中甲醇被吸收后，甲醇含量35%左右（V/V）的稀甲醇溶液流向塔底。为防止闪蒸气气体带液，气体到吸收塔的上部时经过高效除雾装置时，把气体中的雾状甲醇回收下来流向塔底，出口气体直接送入燃料气管网。在甲醇吸收塔底汇集的稀甲醇溶液，通过塔底排放阀排至地下槽，再定期打入异丁基油储槽，做外售处理。 　　（2）主要设备及设备的设计参数 　　2.装置运行情况 　　甲醇回收装置于4月3日安装结束，置换合格后5月11日投入运行。经过30天的运行，基本达到预期效果。为对甲醇回收效果进行测算，中原甲醇厂生产部和中心化验室对甲醇吸收塔投用后闪蒸气进出口的甲醇含量（v/v）进行了连续跟踪分析。试验结果验证是通过对进出回收设备的气体中甲醇浓度进行检测，检测方法采用水吸收法及色谱检测法结合。技改投运后，闪蒸气经设备回收后，闪蒸气体中甲醇含量由4.96%（v）降低为0.0599%（v），甲醇吸收装置对放闪蒸气中的甲醇回收效率达到了98.79%，出口气体甲醇含量降到了0.06%左右，使入塔甲醇闪蒸气中的甲醇得到了充分的吸收，并且吸收后的气体不带水，不带醇，并且没有对原工况条件未产生任何影响。达到了预期效果， 　　3.经济效益情况 　　通过实际运行测算，经过甲醇吸收塔的吸收，进入燃料管网的甲醇闪蒸气中的甲醇由5%左右降低至0.06%左右，将闪蒸气中的甲醇几乎全部回收，正常生产每年按8000小时计算：中原甲醇厂粗甲醇闪蒸气流量700Nm3/h，其中含甲醇平均4.96%，通过实施甲醇回收技改措施，可以将闪蒸气中的甲醇降低至平均为0.0599%，气体中甲醇回收效率为98.79%，经改造每小时可回收甲醇量为： 　　700Nm3/h×4.96%÷22.4m3/kmol×32kg/kmol×0.9879=49kg 　　每年回收甲醇49×8000=392t。按甲醇价格2400元/吨计算，理论上每年可以增加效益94.08万元。 　　由于回收后的稀甲醇溶液是作为异丁基油或稀