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浙江万鑫动力机械有限公司 污染源自行监测方案 通过自行监测，为企业提供第一手监测数据，及时了解和掌握污染物排放情况，为企业污染物总量减排及日常环境保护业务管理、综合分析、应急处理等方面发挥积极作用，及时调整工况、保持生产经营正常进行。 基本情况 企业概况 浙江万鑫动力机械有限公司成立于2004年12月(其前身为诸暨市合金轴瓦厂)，是一家中外合资企业，公司法人代表鲁国平，联系电注册资本130万美元；企业主要的产品有汽车配件轴瓦，包括铝瓦，铜瓦及铜管。公司于2007年2月搬入位于诸暨市直埠镇上联村的新厂区内，电镀车间于2008年12月开始施工，与2009年6月开始试运行，实际投资200万元，环保废水处理投资40.8万元，目前主要生产汽车配件，如铝瓦、铜瓦及铜管，实际年生产铝瓦150万片，铜瓦143万片，铜管1.5万根。公司每年生产天数约为300天，每天生产8个小时，委托诸暨市环境监测站进行废水废气的监测，于2010年4月通过验收审核。 厂区及周边环境情况 企业位于诸暨市直埠镇上联村，厂界东、东南、南、西、北、东侧为一小溪，宽约6米，隔小溪为农田，东侧、东北侧是红坞口村，东南侧隔小溪为织布厂，东南测南侧为汪家村以及诸暨市除尘机械厂，南侧隔公路50米为汪家村居民，西南侧西侧为汪家村居民。 主要产品及原辅料 主要生产汽车配件，如铝瓦、铜瓦及铜管，实际年生产铝瓦150万片，铜瓦143万片，铜管1.5万根。 年原辅材料消耗 名称 消耗量/吨 名称 消耗量/吨 名称 消耗量/吨 铜合金双金属 80 20高锡双金属 20 铜管 5 材料 材料 钢板 210 铜粉 20 锡 0.5 电解铜 0.15 石灰 3 氢氧化钠 0.5 硫酸 1 硫酸亚铁 0.05 PAM絮凝剂 0.01 盐酸 2 铬酸 0.025 锡酸钠 0.1 硫酸亚锡 0.12 焦磷酸铜 0.05 氟硼酸 0.25 168去油剂 0.2 氟硼酸亚锡 0.02 明胶 0.15 820光亮剂 0.2 磷酸三钠 0.05 碳酸钠 0.03 　 　 生产工艺 1、双金属衬套工艺（铜瓦1） 原材料——剪板——落料、打标记——弯两头——弯U型——整圆——液压拉伸——车两端面倒角——精车内孔——检验包装 2、铜铅连杆瓦工艺（铜瓦2） 原材料——粗擦片——落料——精擦片——打标记——冲压成型——车两端面倒角——冲定位唇——拉平面——去毛刺——精车内孔——检验——电镀锡铜合金——镀锡——检验包装 3、20高锡连杆瓦工艺（铝瓦1） 原材料——粗擦片——落料——精擦片——打标记——冲压成型——车两端面倒角——冲定位唇——拉平面——去毛刺——镀锡——精车内孔——检验包装 4、主轴瓦工艺（铝瓦2） 原材料——弯两头——弯U型——整圆——翻边——切边——整圆——电焊——精车外圆——冲定位——钻孔——车油槽——粗磨外圆——打标记——精磨外圆——镀锡——车止推片——精车内孔——检验包装 5、铜管工艺 原材料——粗车内孔——车两端面倒角——粗磨外圆——镀铬——精车内孔——检验包装 6、铜合金双金属板材生产工艺（自用原材料） 冷轧钢板、铜粉——剪板——去油清洗——轧制——校平——铺铜粉——烧结——轧制——校平 污染治理及排放状况 废气 执行标准 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的标准 污染治理设施建设情况 废气治理工艺流程及说明 A、工艺流程 A1、工艺流程说明 （1）酸洗槽挥发出来的硫酸雾、盐酸雾，通过设置在酸洗槽边的吸风罩，在离心风机的负压作用下吸入通风管路。 通风管路中的硫酸雾、盐酸雾被送入碱液吸收塔，气体经碱液吸收处理后达标排放。 （2）酸洗槽挥发出来的铬酸雾，通过设置在酸洗槽边的吸风罩，在离心风机的负压作用下吸入通风管路。 通风管路中的铬酸雾被送入碱液吸收塔，气体经碱液吸收处理后达标排放。 A2、药剂添加 （1）硫酸雾、盐酸雾吸收塔添加10%浓度的液碱 （2）铬酸雾吸收塔添加10%浓度的液碱和14%浓度的氯化氯 A3、药剂更换 每月更换一次药剂 A4、处理后的废气达到(GB16297-1996)《大气污染物综合排放标准》新污染源大气污染物最高允许排放标准。 废水 排放方式为间歇排放，排放标准为GB219000-2008《电镀污染物排放标准》 污染治理设施建设情况 废水处理设备一套，由诸暨市天源环保设备工程有限公司设计，其中土建由浙江万鑫动力机械有限公司自己建造，处理构筑物及设备由诸暨市天源环保设备工程有限公司承建。该套设备主要通过物理化学法来处理电镀废水，目前稳定持续运转正常 （a）污水处理工艺 硫酸亚铁