单晶体的塑性变形二.PPT

第二篇 塑性加工 第一章 塑性成形原理 第二章 塑性成形方法 第三章 塑性成型工艺设计 第四章 锻压件结构工艺性 第五章 塑性成形新技术 第二篇 塑性加工 实 质 是在外力作用下，使金属产生塑性变形从而获得具有一定形状、尺寸和性能要求的原材料或零件的加工方法。 第二篇 塑性加工 第一章 金属塑性变形 1 . 1 金属塑性变形的实质 1 . 2 塑性变形后金属组织和性能 1 . 3 金属的可锻性 1 . 4 塑性变形基本规律 1 . 1 金属塑性变形的实质 一 、单晶体的塑性变形 二 、多晶体的塑性变形 一 、单晶体的塑性变形 1 . 滑移 2 . 孪晶 二 、多晶体的塑性变形 1、晶界和晶粒位向的影响 2、多晶体变形的不均匀性 1 . 2 塑性变形后金属组织和性能 一 . 钢的冷变形 二 . 钢 的 热 变 形 三 . 温 变 形 一 、 钢的冷变形 1 、产生加工硬化 一 、钢的冷变形 二、钢 的 热 变 形 在再结晶温度以上的塑性变形 变形后具有再结晶组织 塑性好，抗力低 锻合缺陷 3、锻造比与纤维组织 锻造比 锻造前后金属坯料的横街面积比值或长度（或高度）比值。 3、锻造比与纤维组织 三 . 温 变 形 在再结晶温度以下变形，既产生回复也产生变形硬化的塑性变形。 用于冷变形成形困难，而用热变形表面氧化严重达不到精度的工件。 1 . 3 金属的可锻性 可锻性 金属材料通过塑性加工获得优质零件的难易程度。 1 . 3 金属的可锻性 1 . 4 塑性变形基本规律 一、体积不变定律 二、最小阻力定律 第二章 塑性成形方法 一、概 述 1、自由锻实质 2、分类 3 、特点 4、应用 5、自由锻工序 基本工序 辅助工序 精整工序 6、自由锻设备 6、自由锻设备 二、基本工序 1、镦粗 2、拔长 3、冲孔 4、扭转 5、错移 6、弯曲 7、切断 2、拔 长 （1）变形分布与镦粗相似 （2）拔长方形毛坯要不断翻转900 （3）圆形毛坯使用V形砥铁，同时使毛坯 沿轴线转动 （4）拔长空心毛坯：芯轴延伸，芯轴扩孔 3 、冲孔 （1）端面产生拉缩 （2）侧面出现鼓形 （3）高度略有减小 4、扭转 2.2 模 锻 一、概 述 1、产生原因 2、实质 3、特点 4、应用 5、种类 实质 借助于模具将外力作用在被变形的 金属上使金属产生塑性变形的过程。 一种模具只能生产一种锻件。 2.2 模 锻 二、锤上模锻 （一）锤上模锻设备 （二）锻模 锻模构成 锻模模膛 （三）模锻工艺规程 2.2 模 锻 2.2 模 锻 锻模 由上、下两部分模块组成 模块上加工出模膛 上模紧固在锤头上与锤头一起做上、下往复运动 下模紧固在模垫上 2.2 模 锻 模膛 是坯料借以成形的凹槽部分 分类 模锻模膛 终锻模膛 预锻模膛 制坯模膛 拔长模膛 滚压模膛 弯曲模膛 切断模膛 成形、镦粗台、击扁等 模膛作用 1. 模锻模膛 终 锻 模 膛 作用：使坯料最后变形到锻件所要求的外形和尺寸。 特点：a .型腔和锻件形状相同 b .尺寸比锻件尺寸大一个收缩量 c . 模膛四周有飞边槽，使金属易充满 d . 只能锻出带有连皮的通孔锻件 模膛作用 1. 模锻模膛 预锻模膛 作用：使坯料预变形到接近锻件外形和尺寸。 特点：a . 园角半径、斜度大于终锻模膛 b . 无飞边槽 模膛作用2、制坯模膛 模膛作用 2.2 模 锻 三、压力机上模锻 1、压力机模锻与锤上模锻的区别 2、曲柄压力机模锻 3、摩擦压力机模锻 4、平锻机模锻 1、压力机模锻与锤上模锻的区别 锤 属打击性质； 锻锤结构复杂，热效率低； 厂房、设备受损失； 工人劳动条件差。 2、曲柄压力机模锻 3、摩擦压力机模锻 1、组成原理 主要是靠飞轮、螺杆及滑块向下运动时所积蓄的能量使锻件变形。 2、应用 中、小批量生产 4、平锻机模锻 1 . 工作原理 2 . 平锻机上模具的组成 凸模 凹模：固定凹模、活动凹模 3 . 工艺特点 同压力机模锻特点 具有两个分模面 要求坯料严格 非回转体不能用 *小结—模锻方法的选择 1 .锻件年产量 大批大量生产 锤、压力机、平锻机 中批量生产 摩擦压力机 中、小批量生产 胎膜锻 2.3 板料冲压 一、概述 二、板料冲压基本工序 三、冲模分类和构造 2.3 板料冲压 一、概 述 实质 特点及应用 板料冲压用原材料 冲 压 设 备 2.3 板料冲压 一、