反应器体积的计算.PPT

VG：气流的体积流量m3s-1 dt：流化床内径m u：气流的空塔流速m.s-1 可见，流化床的内径取决于气流的空塔气速，而流化床的空塔气速应介于初始流化速度（也称临界流化速度）与逸出速度之间。即维持流化状态的最低气速与最高气速之间。 0.2ReP1 1 ReP 200 200ReP500 500ReP n=2.39 ⑵ 混合物中组分的扩散系数 组分A在混合物M中的扩散： yi——i组分的摩尔分数 DAi——A组分对i组分的二元扩散系数 3. 克努森扩散 T——系统温度 M——扩散物系的相对分子量 d0——微孔孔径 4. 综合扩散 在定态下进行等分子反向扩散时： 1. 固定床的分类及其内部结构 固定床反应器 绝热式 换热式 单段绝热式固定床 多段绝热式固定床 对外换热式固定床 自热式固定床 第六章 气固相催化反应固定床反应器 2. 床层空隙率εB：单位体积床层内的空隙体积（没有被催化剂占据的体积，不含催化剂颗粒内的体积）。 3. 颗粒定型尺寸常用粒径表示。非球形颗粒，可将其折合成球形颗粒，以当量直径表示。方法有三：体积当量直径、外表面积当量直径、比表面积当量直径。 体积当量直径：(非球形颗粒折合成同体积的球形颗粒应当具有的直径） 外表面积当量直径： (非球形颗粒折合成相同外表面积的球形颗粒应当具有的直径） 比表面积： (非球形颗粒折合成相同比表面积的球形颗粒应当具有的直径） 混合粒子的平均直径：（各不同粒径的粒子直径的加权平均） 4. 床层的压强降 u——实际流速（床层线速度）：在反应条件下，反应气体混合物通过床层空隙的速率。 um——空床速度：在反应条件下，反应气体混合物通过整个床层截面的速率。 de——床层的当量直径 如果压降不大，在床层各处物性变化不大，可视为常数，压降将呈线性分布（大多数情况）。 ⑴ 通过物料衡算求出原料气体的体积流量； ⑵ 选择合适的空速； ⑶ 计算催化剂的体积，高度； ⑷ 求床层的直径 5. 固定床设计 对于列管式反应器，要先根据管子的直径算出管子的根数。 一般，反应管按 正三角形排列，按列管式换热器同样的方法计算。 d0——反应管外径 d0t——管心距 e——最外管心距壳体的距离 例1：工业上常采用列管式固定床催化反应器进行乙烯在银作用下氧化生产环氧乙烷。 主反应 副反应 已知总进料中C2H4的体积分数为3.5%，反应温度483K， C2H4的转化率为20%，主产物的选择性为66%，操作空速为5000h-1，若年产环氧乙烷的量为900t，回收率为90%，年生产时间7200h，反应管径Φ27×2.5，管长6m，催化剂装填高度5.7m，求反应器的直径 解：（1）求原料气体流量V0 由年产环乙烷量900t，回收率90%得： W=900×1000/（7200×90%）=138.89 （kg/h） C2H4的进料量为：138.89/（44×66% ×20%）=23.91（kmol/h） 总进料量为：23.91/3.5%=683.14 （koml/h） V0=683.14 ×22.4=15302.34 （m3/h） （2）求催化剂用量VR VR=V0/SV=15302.34/5000=3.06 （m3） （3）求反应管根数n （根） 采用正三角形排列，圆整为标准管数n=1459根 （4）求反应器直径D 当反应器按正三角形排列时，通常取： t=1.5，d0t=1.5×0.027=0.0405m，e=60mm=0.06m =1.745m 第七章 气固相催化反应流化床反应器 1. 什么是流化床反应器 2.流态化的不正常现象 ⑴ 沟流：由于流体分布板设计或安装上存在问题，使流体通过分布板进入浓相段形成的不是气泡而是气流，称沟流。沟流造成气体与乳化相之间接触减少，传质与反应效果明显变差。 ⑵ 节流（腾涌）在流化床的内径较小而床高与床径比较大时，气泡在上升过程中因聚并而增大，气泡有可能占据整个床层截面，气流将床层一节节地往上做柱塞式推动，在上升到某一位置二崩落，流化床的正常操作被破坏。 3. 临界化速度（最小流化速度） 临界流化速度是指颗粒层由固定床转为流化床时流体的表观速度，也称初始流化速度或最低流化速度。用umf表示。 ⑴ 用空气实验测定，然后加以校