含金石英脉或含金黄铁矿石英脉-选矿设备.PDF

脉金矿选矿工艺 国内开发的脉金矿石类型繁多，主要可归纳为:含金石英脉或含金黄 铁矿石英脉型;含金黄铁矿蚀变花岗岩型;含金多金属硫化矿石英脉 型;含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类。根据各类型矿 石的特点，采用重选、混汞、浮选、氰化、硫脲、炭浆和树脂吸附等 方法中的一种或多种综合性的工艺进行选别，有时还辅以水冶、热处 理法等。 （一）重选法选金 重选是选金最古老、最普遍的方法之一。在砂金矿中，企通常是 呈单体自然企形态存在，密度一般大于16吨/米3，与脉石密度差大， 因此重选是选别砂金矿最主要、最有效最经济的方法。但在脉金选厂， 重选则很少单独使用，多作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿 与分级回路中，采用跳汰机或螺旋溜槽与摇床配合，提前回收己解离 的粗粒单体金，以利于其后的浮选或氰化作业，并可获得合格的金精 矿。这种方法在小型金矿和地方群采矿山用得较普遍。 重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选 设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础 上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机 组等新型重选设备，在黄金生产中已取得良好效果。软覆面溜槽还用 来处理浮选或混汞尾矿，以提高金的回收率。 （二)混汞法提金 混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用 混汞法分离金与重砂矿物;而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的 一部分与浮选、重选、氰化等配合，主要用来捕收粗粒单体金。 内混汞是在混汞筒或磨矿机内进行，可以较好控制汞的污染。 外混汞的主要设备是混汞板，它由支架、床面、汞板三部分组成。汞 板材料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等，以镀银铜板的混汞效果最好。 为了镀银和生产上更换方便，常将电解铜板裁成宽400- 600毫米， 长800 - 1200毫米的小块，镀银后，按支架的倾斜方向一块块铺设 在床面上。 （三）浮洗法选金 浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石应用最广的方法之一。在大多数 情况下，浮选法用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石，效果最显 著。因为通过浮选不仅可以把金最大限度地富集到硫化矿物精矿中， 而且可废弃尾矿，选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石， 例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。对于这类矿石， 采用浮选法处理能够有效地分别选出各种含金硫化物精矿，有利于实 现对矿物资源的综合回收。此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处 理的所谓难溶矿石，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处 理。当然浮选法也存在局限性;对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的 矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难获得稳定的浮选 泡沫，采用浮选法就有困难。 近年来，金矿石的浮选工艺有很大进展，主要表现在工艺流程的 革新、研制新药剂、改进设计等方面。采用阶段磨矿、阶段选别流程 是目前浮选选金的发展趋势，国外多数选金厂采用二段甚至三段，金 的回收率提高2-6%。 由于浮选法只能将金最大限度地富集到各种硫化矿物精矿中，不能最 终获得成品金，因此，采用单一浮选流程的选金厂为数不多，一般是 将浮选作为联合流程的一个过程采用。目前我国采用单一浮选流程的 选金厂有遂昌、岫岩等金矿，以及一些地方群采小金矿。 (四)氰化法提金 氰化法自1887年应用于矿山提取金银以来，已有近百年的历史， 工艺比较成熟。由于其回收率高，对矿石适应性强，能就地产金，所 以至今仍是黄金生产的主要方法之一。 氰化法可分为搅拌氰化和渗滤氰化。搅拌氰化用于以处理重选、混汞 后的尾矿和浮选的含金精矿，或用于全泥氰化;而渗滤氰化用于处理 浮选尾矿和低品位含金矿石的堆浸等。常规氰化法是一种很成熟的工 艺，它包括浸出原料的制备;搅拌氰化浸出；逆流洗涤固液分离；浸 出液净化和脱氧；锌粉置换和酸洗；熔炼铸锭等主要作业。 (五)氰化炭浆法提金 炭浆法工艺是在常规的氰化浸出、锌粉置换法基础上改革后的回 收金银的新工艺。主要由浸出原料制备、搅拌浸出与逆流碳吸附、载 金碳解吸、电积电解或脱氧锌粉置换、熔炼铸锭及活性炭的再生活化 等主要作业组成。 （六）堆浸法提金 堆浸是将开采出来的矿石转运到预先备好的堆场上筑堆，或直接 在堆存的废石或低品位矿石上，用氰化浸出液进行喷淋或渗滤，使溶 液通过矿石而产生渗滤浸出作用，氰化浸出液多次循环，反复喷淋矿 堆，然后收集浸出液，再用活性炭吸附法或金属锌置换法处理。国外 用堆浸法处理的矿古金品位一般为1-3克/吨，金的回收率50-80%， 银回收率30 - 50%。