某拉力弹簧断裂原因分析-中国应急分析测试平台.PDFVIP

记录号：JS-AL-其他（弹簧）-039 某拉力弹簧断裂原因分析 摘要：线径 0.15mm （簧径1.5mm，圈数约 15 圈）的拉力弹簧，几十万只产品中发现 3 只 断裂，分别在未使用成品中、组装过程中和装机服役过程中发现。对三段有断口的弹簧和 5 只未使用成品弹簧进行硬度检测、金相分析、断口电子扫描及微区成份分析，经过综合分析， 判断弹簧断裂的主要原因是弹簧存在局部表面受损而成为应力集中源，引发断裂；断裂簧的 中 硬度较高或成型后定型、消除应力不充分，也起了促进作用。 关键词：拉力弹簧；断裂；应力集中 材料种类/牌号：弹簧钢 国 概述 线径 0.15mm （簧径1.5mm，圈数约 15 圈）的拉力弹簧，几十万只产品中发现 3 只断 裂，分别在未使用成品中、组装过程中和装机服役过程中发现。图 1 为一只成品及二段断裂 弹簧。 应 急 分 析 图 1 送检成品弹簧（上）及断裂弹簧（下） 10 ×网 测试过程与结果 硬度检测 未使用的成品弹簧基体硬度 Hv0.5 673 ，670，667 平均 Hv0.5 670 。 断裂弹簧基体硬度 Hv0.5 698 ，702，698 平均 Hv0.5 699 。 相比之下，断裂弹簧较未断裂弹簧基体硬度高些。 金相组织 未见明显的非金属夹杂物。图 2 为断裂弹簧纵向组织，可见为高度冷塑性变形纤维状组 1 织。 中 国 图2 断裂弹簧纵向组织 500 × 应 断口电子扫描及微区成份分析 使用仪器为荷兰 Philips XL-30 FEG 扫描电镜，美国 DX4i 能谱仪。 三个断口一个保留原来表面复盖物形态，而另外 2 个经超声波清洗后进行分析。 急 图3 为未经清洗的断口形貌（250 ×），可见周围有爆裂状，断面上堆积外来（或原来残 留）的污物，对断面上进行微区成份电子能谱分析，结果见能谱图（附件 1），可见除了氧 化、油污造成的大量 O、C 之外，还有 Na 、Ca、S、Cl、K 等腐蚀元素，这些可能因原来弹 分 簧已局部受损，产生微裂纹，而在酸洗、煲黑时介质中的 Na 、Ca、S、Cl 等元素渗入裂纹 内遗留下来，在放置或使用中更进一步污染。 析 网 图3 未经清洗的断口扫描形态 250 × 图 4 为经清洗后的一个断口电子扫描图（290 ×），图 5 为图 4 箭头 A 所指部位放大像 2 （2000 ×）；图 6 为图 4 箭头 B 所指部位放大像（2000 ×）；图7 为图 6 右下方再放大像（4000 ×）。 中 图4 经清洗后的一个断口电子扫描形态 290 × 图5 图4 箭头 A 所指部位放大像 2000 × 国 应