现场改善报告探究.ppt

9#厂房直档生产线精益生产现场改善突破报告改善时间：2011.12.1– 12.30 深圳美标精益管理咨询有限公司 团结一致、做好精益、持续改进、创造效益 1 精益改善团队成员 2 组长 陆部长 副组长 胡灵江 组员 方勇 俞建跃 改善范围及目标 改善范围：9#厂房铰链档 改善目标： 生产效率：+ 20% 在制品 : - 30% 节省空间：+ 30% 5 现场时间观察 改善团队到现场对作业流程进行时间观测 在时间观察过程中识别现场浪费（非增值活动） 采用最小重复数法确定工人作业时间 9 头脑风暴 改善建议 通过集思广义，团队成员提出近20条改善建议，其中有10个建议是可行的； 包括效率改进、布局改善、在制品减少、空间节省、剔除浪费、5S、工具改良等。 10 OCT 与生产节拍柱状图(改善前) 1.瓶颈时间15秒； 2.工序不平衡； 3.存在较大改善空间； 11 T/T=15S 确定生产节拍及理想人数 设计生产节拍：以未来组装线的节拍计算，设计节拍7秒 现状 节拍 未来 8秒 人均产出 产线人数 6人 线在总体人数不变的情况下，通过产线平衡，调整瓶颈工位的工作内容，可以达成节拍7秒； 保持目前线速，通过产线平衡，减少1人。 214根/人 357根/人 日产 2500根/8H 15秒 7人 1500根/8H 12 未来产品节拍：7秒 X 1 = A线设计节