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1 机械搅拌澄清池的运行1.1 投运前的准备a.检查澄清池内部无杂物，各阀门处于关闭状态。b.各取样管、排泥管、加药管畅通。c.检查加药设备处于备用状态，凝聚剂溶解箱液位高位，浓度为1～3%。d.检查清水箱、升压泵、搅拌机、刮泥机处于备用状态；各表计完好，指示正常。e.准备适量无砂黄土。1.2 投运1.2.1 开启澄清池溢流门、取样门、加药门。1.2.2 启动升压泵，打开升压泵的出水门、澄清池入口门；打开絮凝剂溶药箱出水门、絮凝剂加药泵入口门、出口门，启动絮凝剂加药泵，调节加药泵的冲程向澄清池入口管道（渠）加药；打开凝聚剂溶药箱出水门、凝聚剂加药泵入口门、出口门，启动凝聚剂加药泵，调节加药泵的冲程向澄清池加药；当澄清池水位上升至正常水位的1/2以上时，启动搅拌机，调整好搅拌机电机转速在800～1200转/分。如原水浊度太低时，可投入适量黄土。a）若澄清池为空载投运，投运时流量应控制在额定流量的1/2～1/3之间，凝聚剂投加量为正常用药量的1-2倍，尽快形成所需泥渣浓度。待澄清池运行正常后，逐次将澄清池流量调整到所需值，将搅拌机电机转速调整在400～800转/分，并将加药量调整到正常范围内。b）若澄清池停运8～24小时再投运，投运时应排除一部分老化泥渣，并控制好进水量和适当大的加药量，使底部泥渣松动活化后，再调整流量到额定流量的2/3左右运行。待澄清池运行正常后，再将流量调整到所需值，加药量到正常范围。c）若澄清池短时间备用后转入运行，投运时可直接将流量调至所需值，加药量调整到正常范围。1.2.3 当澄清池出水浊度小于20mg/L 时，开澄清池出口门、清水箱入口门，关澄清池溢流门，向清水箱供水。1.3 运行维护1.3.1 经常检查澄清池的运行情况，每2小时分析出水浊度一次，第一反应室沉降比一次。正常情况下第一反应室5min沉降比为7～15%。1.3.2 经常检查加药系统的运行情况，特别要注意加药泵的运行情况，以免因泵打不出药而翻池。保持药箱液位在适当高度，以免打空。根据对水质的测定调整好加药量，并做好排泥工作，保证出水水质合格。1.3.3 澄清池改变负荷时，可用澄清池入口门来调整。每次改变量应控制在当时出力的±10%，稳定后再逐次调整。正常运行中，应保持流量稳定。边排时，密切注意泥渣层降低情况。1.3.4 每4小时应进行边排一次，每次约3min。每班应底排一次，每次为1min。根据水质情况，增加排泥次数。1.3.5 对排泥阀、搅拌电机和刮泥机，可在微机CRT画面上以点动方式进行远操控制。1.3.6 微机CRT画面底部的报警柜中显示当前最严重的报警。发现报警后应及时排除故障，并在报警一览表中加以确认，则原有报警消失。1.3.7 正常情况下一台机械搅拌澄清池运行，另一台备用。1.3.8 澄清池因设备故障不能投运或在紧急情况下，可以短时间将工业用水经旁路去清水箱。1.3.9 根据澄清池水质情况，调整搅拌机转速为5～10转/分，并据此调整搅拌机电机转速为400～800转/分。1.4 停运1.4.1 关闭澄清池入口门，关升压泵的出水门，停运升压泵;关闭澄清池出口门、各取样门。1.4.2 停运加药泵及搅拌机、刮泥机。短时间停运可不停搅拌机、刮泥机。1.4.3 澄清池在进行清洗、检修等工作时，应将池内水放空。工作完毕后，应进水备用。2 澄清池系统运行与维护2.1澄清池排渣累计定值应根据澄清池运行的工况进行调整。1) 在澄清池启动初期，排渣累加定值应确定在澄清池入口流量的2—3倍，有利于泥渣的形成。2) 当第一反应室底顶部泥渣浓度差控制在10—30％时，排渣累计定值一般应定在澄清池入口流量的1.5—2倍之间。3) 澄清池在运行中，当第一反应室底顶部泥渣浓度差大于３０％或小于１０％及分离区泥渣浓度高或过低时，应在原累计定值的工况下适当增大或减小排泥累计定值。2.2澄清池泥渣浓度差的测定1) 用量筒从泥渣采样管处量取100 ml水样。2) 将水样静置10分钟。3) 测量量筒中沉淀的泥渣高度，用百分数来表示。2.3澄清池搅拌机转速应根据不同运行工况及时调整。1) 澄清池投运初期，搅拌机转速应调至6—8转/分，有利于底部泥渣形成。2) 当澄清池第一反应室底部泥渣浓度达到20—30%时，应将搅拌机转速调至8—11转/分。3) 正常运行中澄清池第一反应室底部与顶部的泥渣浓度差控制在10—30%，泥渣浓度差低于10%时说明泥渣回流大，应调小澄清池搅拌机转速，泥渣浓度差高于30%时，说明泥渣回流小，应调大澄清池搅拌机转速。2.4澄清池分离区清水高度的测定。1) 放低可调采样管然后缓慢提升，直至刚流出清水为止。2) 从滑标上测出清水高度。3) 若清水区高度不足1米时说明分离区泥渣高度过高或沉淀效果不好，应加强排泥或调整水质。2.5澄清池分离区泥渣浓度的测定。1)