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标准工时量测方法 大 纲 什么是标准工时 用途 量测步骤与注意事项 生产力之计算 产出工时 生产力＝ 投入工时 投入工时 ：单位时间内投入的总人工小时或机器小时 产出工时 ：单位时间内良品的产出(获得)总工时 ＝标准工时×良品数 (单位时间内，例如 8小时） 生产效率之计算 损失工时 :转嫁工时+非转嫁工时 转嫁工时:非部门内造成的损失 (如订单负荷不足,排程错误,买错料,设计错误,停电 … 等) 非转嫁工时部门内造成的损失: (如换线超过规定时间,生产机台保养不当,作业员 (技 术员)技能不足,组装错误…等) 产出工时 生产效率＝ (投入工时 –转嫁工时) 时间研究使用时机 需建立一个新标准  新工作或新产品投入生产线时  工作方式/方法改变(新改善方法 )  工作人员质疑标准时间正确性  部属绩效不明  执行成本降低计划 标准时间  定期更新为必要措施。  多数公司之工作量测方式：  马（秒）表时间研究  标准单元时间  历史时间标准  预定时间标准(Predetermined time standard)  工作抽查 什么是标准工时? 在规定的作业条件下，用标准作业方法进行作业 时时所需要的时间。 1. 有资格、经过 『良好训练 』且对该作业熟练的，肉 体和精神上可以适应并能充分完成工作操作员。 2. 在规定的作业条件下，采用规定的方法和设备。 3. 依据指定使用工具（包括夹治具），设备。 4. 方法 已经过合理化的动作( +符合动作经济原则 +MI+标准化步骤) 什么是标准工时? 5. 指定材料规格。 6. 材料进出位置固定。 7. 在不受不利因素的影响下，以每天能够维持的完成 工作的正常速度进行作业。 8.附加条件：工安、质量、成本。 标准工时的作用  规划机器 ，工作站，各部门和员工的排程  平衡生产线 ，使每一工作站的负荷均等  需配置多少员工 、多少机器  现有之设备及人工 ，可处理多少工作  衡量生产力  排定生产计划  计算产品成本  选择较佳的方法或评估降低成本的方法  评估采购新设备及其费用的依据  编制人力预算 标准工时需要防止的现象  生产效率高达95%-100% ，甚至超过100% 。  设备稼动率超过超过90% 。  大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈。 标准不仅要考虑合理性，合法性， 更要考虑它的导向性。 标准工时主要组成部分 1.标准工时=正常时间+宽放时间 2.正常时间=平均时间×(1+评比系数) 3.宽放时间=私事宽放 +疲劳宽放+程序宽放 +特 别宽放 +政策宽放+ … 平均时间 评比系数 宽放系数 作业时间 标准时间 标准工时量测方法 目的：透过时间研究 (Time Study)计算作业时间， 取得生产线标准工时。  方法：于现场观察作业员作业并利用马（秒）表量测